Курсовая работа: Проектирование приспособления для сверления отверстий в детали с конструкторским кодом 406542
Определим штучное время
Определяем такт выпуска
где 
– годовой располагаемый фонд времени станка, ч;
– программа выпуска, шт.
Штучное время не превышает такт выпуска, следовательно, для обеспечения годовой программы производства достаточно одного станка.
Значит фактический коэффициент загрузки оборудования 
На рабочем месте выполняется одна операция. Коэффициент закрепления операций K зо =1, что соответствует для массового производства, согласно ГОСТ 14004-74.
Проверим правильность выбора станка по мощности резания и по осевой силе. Проверку производим для операции сверления отверстия диаметром 6 мм.
где 
– табличное значение осевой силы, Н;
при S0 = 0,1 мм/об = 1800 Н.
– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, 
= 1;
Н
Наибольшее усилие подачи станка равно 5600 Н.
Мощность резания 
, кВт [7, с.126]
где 
– значение мощности резания, кВт,= 0,45 кВт;
– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, 
= 1;
,
Наибольшая мощность станка 
=1,5 кВт.
Станок подходит для данной операции.
2. РАСЧЁТ ТОЧНОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
При расчете точности необходимо определить погрешности изготовления и сборки элементов приспособления в зависимости от параметров, заданных в чертеже детали, а именно:
- Допуск на размер 0.4 мм от плоскости торца детали до центра отверстия Д6 мм согласно ±t2 /2 составит ±0,31;
- Отклонение от перпендикулярности плоскостей торца отверстию не более 0,05/100