Курсовая работа: Проектирование специальных режущих инструментов

б) крепёжная часть – 40…45 HRC_Э .

5 Параметры шероховатости поверхностей фасонного резца:

а) передней поверхности и фасонной задней поверхности – Ra≤0,32 мкм;

б) посадочных поверхностей крепёжной части – Ra≤1,25 мкм;

в) остальных поверхностей – Ra≤2,5 мкм.

Предельные ширины фасонного профиля резца принимаются в зависимости от её допуска, т.е. ±1/2Т_р .

Допуск на ширину фасонного профиля резца определяется по формуле

Т_р =(0,5…0,7)Т_s ,

где Т_s - допуск на ширину фасонного профиля обрабатываемой детали.

Предельные отклонения других размеров фасонного резца принимаются:

а) для вала – h12;

б) для отверстия – Н12;

в) для остальных – ±1/2IT12.

7 Предельные отклонения углов:

а) передний γ и задний α углы ±1°;

б) угол крепёжной части τ=±30´;

в) остальные углы ±1,5°.

8 Комплексная проверка крепёжной части фасонного резца производится по размеру П (с точностью 0,05 мм)

где d – диаметр калиброванного ролика, d=Е=10 мм.

Расчёт и проектирование шлицевой протяжки

1 Данные для расчета шлицевой протяжки

1.1 Исходные данные

Размеры протягиваемого шлицевого отверстия втулки

6х26Н8х30Н12х6D9.

Длина протягивания –

Способ центрирования деталей шлицевого соединения - по D.

Требуемая шероховатость протягиваемых поверхностей