Курсовая работа: Проектирование специальных режущих инструментов

Для того чтобы хвостовик свободно проходил через отверстие в заготовке и в то же время был достаточно прочным, его диаметр выбираем меньшим, ближайшим к диаметру отверстия до протягивания

Размеры хвостовика, мм

d₁ =25e8; d₂ =19a11; d₃ =; l₁ =21 мм; l₂ =25 мм; l₃ =16 мм; l₄ =120 мм;

R₁ =0,3 мм; R₂ =1,0 мм; С=1,0 мм.

2.1.4 Определение количества чистовых и калибрующих зубьев, припуска на чистовые зубья

В зависимости от группы качества поверхности находим:

количество чистовых зубьев на части протяжки Z_КЧ =8; Z_ШЧ =10;

количество групп из 2 зубьев с подачей:

шлицевые зубья S_ч =0,02 мм – 1; S_ч =0,01 мм –2;

круглые зубья S_ч =0,02 мм – 2; S_ч =0,01 мм – 2;

диаметральный припуск на чистовые зубья

количество калибрующих зубьев Z_КК =5; Z_ШК =5.

2.1.5 Определение значений углов зубьев

В зависимости от группы обрабатываемости материала заготовки определяем:

1 Передний угол зубьев:

черновых γ_о =18°;

чистовых γ_ч =20°;

калибрующих γ_к =20°.

2 Задний угол зубьев:

черновых α_о =3°;

чистовых α_ч =2°;

калибрующих α_к =1°.

2.2 Назначение режимов обработки

2.2.1 Выбор смазочно–охлаждающей жидкости (СОЖ)

Протягивание производим с обязательным применением СОЖ.

Выбираем: 5%-ная эмульсия из эмульсола Укринол - I ТУ 38–101187–76 (условное обозначение А).

Выбранную СОЖ подаем в зону резания свободно подающей струей с двух сторон – на входе и выходе протяжки. Расход СОЖ 0,15…0,40 литров в секунду.

2.2.2 Определение скорости резания протяжкой