Расточить канавку В в размер ø48Н14, канавку Д в размер ø73Н15 окончательно;

Расточить фаску 1х45⁰ окончательно;

Сверлить 4 отверстия под М8 и фаски в этих отверстиях одновременно, выдерживая размеры 20, ø90 окончательно;

Нарезать резьбу М8-7Н в 4 отверстиях, согласно чертежа

035 Вертикально-фрезерная Фрезеровать два паза, выдерживая размеры R7, 20, 14 и 8 040 Алмазно-расточная Расточить отверстие ø72Н7 окончательно согласно чертежа 045 Моечная 050 Контрольная 055 Покрытие

5. Назначение и расчет припусков на механическую обработку

5.1. Аналитический расчет припусков на диаметральный размер

Рассчитываем припуск на обработку и промежуточные предельные размеры на поверхность ø72Н7. Технологический маршрут обработки поверхности ø72Н7 состоит предварительного растачивания, растачивания с припуском под окончательное и алмазное точение.

Расчет ведем по методике [2].

Технологический маршрут записывается в таблицу, 2 также в таблицу заносятся соответствующие заготовке и каждому технологическому переходу значения элементов припуска.

Расчет коробления заготовки производиться по формуле:

где: - смещение ()

- коробление ()

-удельная кривизна заготовки (табл. 4.8 [2])

для чернового – 6%;

для чистового – 4%;

для тонкого – 2%.

Расчет погрешности установки:

где: -погрешность закрепления (табл. 4.13 [2]);

l-расстояние между отверстиями на которые устанавливаются пальцы

S_max выбирается по посадке ø

Расчет минимальных значений припусков производим по формуле:

При черновом растачивании:

При чистовом растачивании:

При тонком растачивании:

Расчетный размер заполняем, начиная с конечного размера