Курсовая работа: Проектирование технологического процесса изготовления детали "втулка"

обработки

поверхности

Элементы припуска, мкм Расчетный припуск, мкм Расчетный размер, мкм Допуск по переходам, в мм Предельный размер, мм Предельные припуски, мм R_zi-1 T_i-1 ρ_i-1 ε_i

max

мм

min

мм

max

мм

min

мм

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 Наружная поверхность n80 а Прокат 125 100 14 - - 81,211 620 81,21 80,59 - - б Черновое точение 100 80 0,84 200 850,98 80,361 540 80,36 79,82 1,39 0,23 в Чистовое точение 25 25 0 0 361,68 80 87 80 79,913 0,44 0,18

Тогда ρ₁ = 0,06 · 14 = 0,84мкм

ρ₂ = 0,05 · 0,84 ≈ 0 мкм

Данные заносим в графу 5.

5. Погрешность установки заготовок (графа 6) в трехкулачковом

самоцентрирующем патроне при черновом обтачивании ε_{i 1} =200мкм [табл. П 1.2.]; при чистовом обтачивании без переустановки – ε_{i 2} = 0

6. Расчет минимального припуска (графа 7) при обработке наружной

поверхности проката в патроне производится по формуле:

2Z_imin = 2(R_zi-1 +T_i-1 +√ρ_i-1 ² +ε_i ² ) (4)

Для чернового точения:

2 Z _{I min} = 2(125+100+√14² +200² )=2(225+√40196) = 850,98

Для чистового точения:

2 Z _{i min} = 2(100+80+√0,84² )=2∙180,84 = 361,68

7. Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min. Результаты заносятся в графу 8.

8. В графу 11 записываются размеры по всем технологическим переходам, округляя их увеличением до того же знака десятичной дроби, с каким задан допуск на размер для каждого перехода.

9. Наибольшие предельные размеры (графа 10) определяются путем прибавления допуска к округленному минимальному предельному размеру.

10. Предельные размеры припусков Zi max (графа 12) определяются как разность предельных максимальных размеров и Zi min (графа 13) – как разность предельных минимальных размеров предшествующего и выполняемого переходов.

Исходные данные

Деталь «Втулка». Технические требования - диаметр

50, шероховатость Ra = 6,3 мкм. Материал детали – сталь ХВГ. Длина обрабатываемой поверхности – 25 мм. Метод получения заготовки - прокат. Обработка производится в патроне на токарном станке 16К20. Требуется определить межоперационный и общий припуски и диаметральный размер заданной поверхности заготовки.