Курсовая работа: Проектирование технологического процесса механической обработки детали "шкив"

Описание

Электропечь сопротивления камерная ПВП с выдвижным подом предназначена для проведения различных видов термообработки. Электропечь камерная ПВП содержит рабочую камеру, которая расположена в сварном каркасе из металлических профилей и оснащена многослойной теплоизоляцией. Внутренний слой теплоизоляции выполнен из огнеупорных материалов, наружный из высокоэффективных плит на основе базальтового волокна. Нагревательные элементы спирального типа для печей на 1150-1280 С расположенные на двери, на задней и боковых стенках, а также на поде электропечи, выполнены из высокотемпературного железохромалюминиевого сплава. Нагревательные элементы на 1400С - карбидокремниевые стержни.

Выводы электронагревателей расположены за легкосъемной панелью. Для улучшения теплоизоляции под оснащен песчаным тепловым замком.

Дверь печи оборудована предохранительным концевым выключателем, который расположен на лицевой панели печи и обеспечивает отключение электронагревателей при открывании двери.

Наружная поверхность печи выполнена из стальных съемных панелей, которые установлены с зазором от внешнего слоя теплоизоляции.

Печи могут оснащаться механизированными дверью и подом.

Контроль и регулирование температуры осуществляется микропроцессорным блоком управления, который устанавливается в отдельном шкафу вместе с силовыми тиристорными модулями.

Технические характеристики

Тип Внешние размеры, Внутренние размеры, Температура С, Мощность, Вес,
д-ш-в, мм д-ш-в, мм Тмах кВт кг
ПВП 5000/12,5М 4200-2000-4070 3500-1200-1200 1250 260 7000

Шлифовальный станок с ЧПУ ОШ-642Ф3

Полуавтомат специальный внутришлифовальный с вертикальным шпинделем с ЧПУ ОШ-642Ф3.

Полуавтоматы предназначены для высокоточного шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, а так же торцев в многоступенчатых деталях типа- тела вращения. Область применения полуавтомата-предприятия с крупносерийным и массовым производством. Обработка деталей на полуавтомате производится за счёт вертикального перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения детали с осцилляцией или продольной подачей. Обработка торцев может осуществляться однопроходным глубинным методом при радиальной подаче (съём припуска за один проход) или как обычное торцевое шлифование с правкой и поднутрением шлифовального круга по УП ЧПУ с компенсацией.

Основные технические характеристики

Наименование параметров Значение

Размеры шлифовального круга, устанавливаемого на автомате, мм

- наружный диаметр

- внутренний диаметр

80

20

Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм

- наружный диаметр

- внутренний диаметр

- высота

1200

100

450

Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 5000...18000
Пределы частот вращения стола изделия, мин -1 2...30
Дискретность по управляемым координатам Y(мкм) Z(мкм) А(угл.с) 1,0/1,0/0,36

Скорость быстрых (установочных) перемещений, мм/мин

- шлифовальной головки

- суппорта

К-во Просмотров: 955
Бесплатно скачать Курсовая работа: Проектирование технологического процесса механической обработки детали "шкив"