Курсовая работа: Проектирование технологии предварительного разогрева бетонных смесей

К=33495·1,02=34164,9 т;

В=8120 т______________

Σ’=90663,41 т.

Находим потери материалов:

Σ’-Σ=90663,41–89269,25=1394,16 т.

На основе полученных данных составляем материальный баланс на годовую программу.

Таблица 6. Материальный баланс на годовую программу

Приход	т	Расход	т
Цемент	17341,275	Расход смеси на изделия	87950
Песок	31007,235
Керамзит	34164,9	Потери бетонной смеси	1319,25
Вода	8120
		Потери материала	1394,16
Всего	60663,41	Всего	90663,41

Расчёт потребности сырьевых материалов

Принимаем режим работы предприятия по ОНТП-07–85.

Расчётное количество рабочих суток – 253 сут.

Рабочая смена – 8 ч.

Смены в сутки – 2 ч.

Расчёт в часовой потребности материалов производим по формуле:

кг, (14)

где: k_н – коэффициент использования оборудования, k_н =0,8.

Полученные результаты заносим в таблицу.

Таблица 7: Потребность в сырьевых материалах

Материалы	Единица измерения	Потребность в сырьевых материалах, т
		в год	в сутки	в смену	в час
Цемент	т	46183	151,42	75,712	9,464
Песок		78704,64	258	129	16,13
Щебень		188563,2	618,24	309,12	38,64
Вода		19129,6	62,72	31,36	3,92

6. Описание технологии и принципов работы аппарата

Разогрев вертикального потока бетонной смеси происходит непрерывно, проходящего между электродами под действием силы тяжести и побудительной вибрации. Установка состоит из приёмного бункера холодной смеси, двух блоков сменных электродных камер и затвора, обеспечивающего заданную интенсивность непрерывного потока смеси. Поперечное сечение электродной камеры в виде кольца, а так же затвор обеспечивают достаточную равномерность истечения бетонной смеси и надёжную управляемость скоростью её потока независимо от изменения реологических свойств смеси, вибрации и других факторов.

Для уменьшения числа переналадок установки (при изменении расстояния между электродами) и поддержания коэффициента использования мощности электрооборудования на достаточно высоком уровне количество сменных блоков электродов сокращено до двух, а диаметр камеры принят максимальным по конструктивным и компоновочным соображениям. Последнее позволило уменьшить разницу расстояний между электродами в сменных блоках и этим уменьшить диапазон необходимого изменения напряжения при изменении интенсивности потока, состава, температуры и электросопротивления смеси.

Поток смеси должен быть, как правило, равномерным, заданной интенсивности. Последняя определяется с учётом допустимых тепло- и влагопотерь, а так же скорости загустевания горячей смеси в процессе формования и должна быть не менее 10 м³ /час. Смесь нагревается от начальной температуры до конечной . Конечная температура зависит от вида цемента, состава смеси и определяется для каждого случая опытным путём. Прочность бетона из разогреваемой смеси должна быть не менее прочности бетона из холодной смеси, пропаренного в соответствии с принятым на конкретном производстве режимом.

С целью уменьшения габаритов установки скорость разогрева смеси, определяемую по изменению температуры растворной части, следует принимать возможно большую, но не более максимальной. Значения последней найдены по условию достаточного нагрева гранул крупного заполнителя. Для получения к концу разогрева смеси необходимой удобоукладываемости необходимо максимально сохранить введённую воду, а также пар, воздух и газы, пузырьки которых пластифицируют смесь.

Отклонение температуры разогретой смеси от заданной не должно превышать , отклонение показателя подвижности от заданного не допускается более минус 2 см для смесей с осадкой конуса не менее 5 см в горячем состоянии, отклонение от показателя жёсткости не должно превышать при жёсткости смеси плюс 15%. Величина среднего удельного электросопротивления смеси меняется от 350 до 1250 . Из-за естественной электрической неоднородности цемента при неизменном составе смеси и стабильных составляющих удельное электросопротивление смеси может отклоняться от среднего на .

Для свободного прохождения смеси через электродную камеру расстояние между смежными электродами превышает размер наибольшей фракции заполнителя не менее чем в 3 раза. С целью увеличения расстояния между электродами для лучшего прохождения смеси, а также с целью упрощения конструкции установки напряжение на электродах принято максимально возможное для данной типовой установки. Постоянный (заданный) расход электроэнергии достигается подачей напряжения на электроды через одинаковые промежутки времени, равные времени прохождения объёма разогреваемой смеси через электродную камеру. Электроды от сети отключаются автоматически после израсходования заданного, контролируемого счётчиком количества электроэнергии на единицу объёма потока смеси. Бетонная смесь при таком способе регулирования конечной температуры проходит через электродную камеру неразрывным потоком постоянной заданной интенсивности. Система автоматически обеспечивает заданную интенсивность потока смеси независимо от изменения начальной её температуры и электропроводности, а также колебаний напряжения в электросети. Регулирование скорости разогрева бетонной смеси осуществляется путём изменения расстояния между электродами и изменением напряжения на электродах.

Высокая температурная и структурная однородность бетонной смеси достигается при разогреве с вибрацией.