Курсовая работа: Проектирование технологии предварительного разогрева бетонных смесей

Электрооборудование:

Индукционные регуляторы серии МА – 195, принятые для питания типовых электродных камер, представляют собой асинхронну. Машину с заторможенным фазным ротором. Поворот ротора, приводящий к изменению выходного напряжения, производят вручную или дистанционно сервомотором. Регулятор рассчитан на длительный режим работы, отсутствие подвижных контактов повышает его эксплуатационную надёжность.

Регуляторы серии МА – 195 рассчитаны на напряжение сети 6000 В (на стороне высокого напряжения), что позволяет использовать их в качестве понижающих трансформаторов при автономном питании установок.

Очистка установок:

Цементный камень, налипающий в процессе работы установки на внутренние поверхности приёмного бункера, электродной камеры и дозирующего устройства, ухудшает условия прохождения смеси, а загрязнение поверхности электродов приводит к нарушению режима разогрева. Уменьшить загрязнение и облегчить очистку можно, выполняя ряд конструктивных камер и эксплуатационных рекомендаций.

Для уменьшения площади загрязнения внутренних поверхностей установки, соприкасающихся с бетонной смесью, целесообразно покрыть их (исключая электроды) конструктивным, адгезионным и одновременно электроизоляционным материалом (например, теплостойкой резиной или фторпластом – 4). При конструировании установки предусмотрена возможность быстрой разборки её с целью очистки и замены электродов, а также возможность применения механических и химических способов очистки без разборки установки.

Если в процессе эксплуатации установка останавливается более чем на 10 минут, остатки смеси следует смыть струёй воды под напором. Загрязнённая налипшим цементным камнем поверхность электродов не должна превышать 5% общей площади их площади.

Очистку выполняют не разбирая установку, если электродную камеру можно наполнить жидким раствором. Раствор выдерживают в камере 25 минут, перемешивая его, включая вибраторы или пропуская через раствор сжатый воздух. Затем раствор сливают в специальную ёмкость, где 5 – 10 минут его нейтрализуют 10%-ым раствором кальцинированной соды равного объёма. После этого раствор сливают в промышленную канализацию. Таким образом нейтрализуют остатки раствора в установке, после чего установку промывают 5%-ым раствором соды, а затем струёй воды.

При применении очищающей пасты её наносят на загрязнённую поверхность шпатлем. При слое цементного камня толщиной 2 – 3 мм пасту оставляют на 25 минут, затем смывают струёй воды, а очищенную поверхность нейтрализуют как после очищающего раствора.

Контроль качества смеси:

Качество смеси контролируется при её изготовлении на бетоносмесительном узле и в процессе разогрева. Состав, однородность, консистенцию смеси следует обеспечивать и контролировать согласно требованиям соответствующих технических условий и государственных стандартов. Кроме того необходимо контролировать температуру, удельное электросопротивление смеси, отсутствие в ней случайных включений (металлических предметов, крупных камней и т.п.).

Удельное электросопротивление контролируется автоматическим устройством, датчик которого установлен на выходе из бетоносмесителя. Устройство оснащено предупредительной сигнализацией (световой или звуковой), включающейся, если электросопротивление выходит за пределы, на которые рассчитана установка для разогрева смеси.

Металлические включения в смеси выявляются специальным следящим устройством, автоматически останавливающим поступление смеси в электродную камеру при их обнаружении. Место установки этого устройства (в бетоносмесительном узле на выходе из бетономешалки или на входе в установку для разогрева) выбирается в зависимости от конструкции оборудования.

Режим разогрева должен контролироваться по температуре смеси и потребляемой на разогрев электрической мощности. Температура смеси замеряется с помощью одного – двух безынерционных датчиков, расположеных в выпускном лотке установки.

Стабильность качества цемента обеспечивается регулярной проверкой поступающих партий на пригодность для горячего формования и соблюдением технических условий на хранение.

7. Техника безопасности и охрана окружающей среды

При изготовлении изделий из горячих смесей с применением оборудования непрерывного действия должны соблюдаться требования СНиП III – И.6 – 62 «Электротехнические устройства. Правила организации и производства работ. Приёмка в эксплуатацию», 1963 г., СНиП III – А.11 – 62 «Техника безопасности в строительстве», 1964 г. и «Правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий», 1967 г.

Защитные заземления следует выполнять в соответствии с «Инструкцией по заземлению передвижных строительных механизмов и электрофицированного инструмента» (СН 35 – 58), Госстрой СССР, 1959 г. Место работы оборудования непрерывного разогрева смесей должно быть освещено в соответствии с «Нормами электрического освещения строительных и монтажных работ» (СН 81 – 60), Госстрой СССР, 1960 г.

При приготовлении и использовании растворов и паст для химической очистки необходимо соблюдать особые меры предосторожности, обусловленные наличием в их составе соляной кислоты, и руководствоваться «Временными техническими условиями на применение химического метода очистки металлических поверхностей от цементного камня и ржавчины с помощью паст», ЦНИИЭП жилища, 1969 г. и «Инструкцией по очистке формовочного оборудования от цементного камня и ржавчины в кислотных растворах», ЦНИИЭП жилища, 1969 г.

Проект и монтаж установки оборудования электроразогрева должны быть согласованы с энергонадзором местного энергообъединения.

Установки непрерывного действия должны быть сконструированы с таким расчётом, чтобы вынос напряжения из электродной камеры через бетонную смесь был предотвращён или снижен до безопасного уровня.

Установка должна быть снабжена предупредительной сигнализацией (световой, звуковой), автоматически включающейся при подаче напряжения на электроды и действующей всё время работы установки.

Температура горячей смеси должна контролироваться дистанционно. Отдельные узлы установки должны ограждаться, если другие мероприятия не обеспечивают защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током.

Магнитные пускатели, кнопочные станции, шкафы управления, а также ограждения и рельсовые пути (в случае применения подвижных установок) должны быть надёжно заземлены.

Исправность оборудования, надёжность работы автоматики, целостность изоляции установки и проводов следует проводить ежедневно перед началом работы каждой смены.

На местах включения установок электроразогрева и у пульта управления должны быть установлены резиновые коврики. Обслуживающий персонал должен работать в резиновых сапогах или в специальных диэлектрических калошах и перчатках.

Лица, обслуживающие установки и контролирующие электроразогрев смеси, должны пройти обучение под руководством опытного инструктора. После проверки знаний квалификационной комиссией их допускают к работе, что оформляется приказом по предприятию.

На участке, где проводятся работы по электроразогреву смеси, должны быть вывешены предупредительные плакаты, правила по технике безопасности и правила оказания первой помощи при поражении электрическим током.

В виду особенностей технологии разогрева (электроразогрев, короткое время разогрева), установка является экологически чистой. Выбрасываемых наружу побочных материалов нет, вибрация в пределах допустимых значений, влияние электромагнитных волн не существенно.