Курсовая работа: Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов
Расточить цилиндр до
Обработать внутреннюю поверхность цилиндра полимерным материалом
Горизонтально-расточной станок 2620В
Токарно-винторезный станок 16Б16КА
Приспособление для заливки полимерного материала
Патрон ГОСТ 2675-80 Резец ГОСТ18884-83 Люнет при станке
Патрон ГОСТ 2675-80 Резец ГОСТ18884-83
Люнет при станке
Диаметр отверстия должен иметь значение
ЛТА
ТЛМиР
Маршрутная карта ремонта
КАРТА ЭСКИЗОВ
Шток У 4560.096.230
Маршрутная карта ремонта
Деталь: Шток У 4560.096.230
Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74
Твердость: HB 240
| № по-зи-ции | № опе- ра- ции | Наименование дефектов и технологи- ческих операций по их устранению | Оборудование и приспо-собления |
Инструмент рабочий и измерительный | Технические условия на приемку деталей из ремонта |
| 1,2 | 005 010 015 | Риски, задиры на рабочей поверхности 1 штока Износ поверхности штока под втулку Шлифовать поверхность 1 до Хромировать поверхность 1 Шлифовать поверхность 1 до | Кругло-шлифовальный станок 3А164 Патрон ГОСТ 2675-80 Центр Морзе 6 ГОСТ 13214-79 Гальваническое оборудование Кругло-шлифовальный станок 3А164 | Круг шлифовальный ПП 600x100x305 24А Микрометр МК100-1 ГОСТ 6507-78 | Диаметр должен соответствовать |
| № по-зи-ции | № опе- ра- ции | Наименование дефектов и технологи- ческих операций по их устранению | Оборудование и приспо-собления |
Инструмент рабочий и измерительный | Технические условия на приемку деталей из ремонта |
| Патрон ГОСТ 2675-80 Центр Морзе 6 ГОСТ 13214-79 |
Круг шлифовальный ПП 600x100x305 24А Микрометр МК100-1 ГОСТ 6507-78 | Диаметр должен соответствовать |
2.4. Расчет режимов для операционной карты ремонта
Цилиндр У 4560.092.120.
1. Стягивание сварного шва задней крышки гидроцилиндра (поз.4).
Используется токарно-винторезный станок 16Б16КА, резец 2102-0005-ВК8-1 ГОСТ 18877-73.
Рассчитываем глубину резания:
, (2.1.)
где: D - диаметр обрабатываемой поверхности;
d - диаметр обработанной поверхности.
мм.
Учитывая возможности оборудования и инструмента, снимаем припуск за один проход.
Подачу назначаем как долю от глубины резания.
Для черновой обработки:
S = 0,20 . t = 0,2 . 4 = 0,8 мм/об.
При диаметре заготовки 184 мм, и учитывая стойкость инструмента, принимаем частоту вращения n = 100 об/мин.
Рассчитываем фактическую скорость резания:
(2.2.)
м/мин.
Определяем основное время:
, (2.3.)
где: Lp - длина хода резца;
i - число проходов.
мин.
Вспомогательное время: Тв = 1,8 мин.
2. Черновое растачивание цилиндра (поз.1, 3).