Курсовая работа: Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов

Расточить цилиндр до ^{}

Обработать внутреннюю поверхность цилиндра полимерным материалом

Горизонтально-расточной станок 2620В

Токарно-винторезный станок 16Б16КА

Приспособление для заливки полимерного материала

Патрон ГОСТ 2675-80 Резец ГОСТ18884-83 Люнет при станке

Патрон ГОСТ 2675-80 Резец ГОСТ18884-83

Люнет при станке

Диаметр отверстия должен иметь значение

^{}

ЛТА

ТЛМиР

Маршрутная карта ремонта

КАРТА ЭСКИЗОВ

Шток У 4560.096.230

Маршрутная карта ремонта

Деталь: Шток У 4560.096.230

Материал: Сталь 45 ГОСТ 1050-74

Твердость: HB 240

№ по-зи-ции	№ опе- ра- ции	Наименование дефектов и технологи- ческих операций по их устранению	Оборудование и приспо-собления	Инструмент рабочий и измерительный	Технические условия на приемку деталей из ремонта
1,2	005 010 015	Риски, задиры на рабочей поверхности 1 штока Износ поверхности штока под втулку Шлифовать поверхность 1 до  Хромировать поверхность 1 Шлифовать поверхность 1 до 	Кругло-шлифовальный станок 3А164 Патрон ГОСТ 2675-80 Центр Морзе 6 ГОСТ 13214-79 Гальваническое оборудование Кругло-шлифовальный станок 3А164	Круг шлифовальный ПП 600x100x305 24А Микрометр МК100-1 ГОСТ 6507-78	Диаметр должен соответствовать 
№ по-зи-ции	№ опе- ра- ции	Наименование дефектов и технологи- ческих операций по их устранению	Оборудование и приспо-собления	Инструмент рабочий и измерительный	Технические условия на приемку деталей из ремонта
			Патрон ГОСТ 2675-80 Центр Морзе 6 ГОСТ 13214-79	Круг шлифовальный ПП 600x100x305 24А Микрометр МК100-1 ГОСТ 6507-78	Диаметр должен соответствовать 

2.4. Расчет режимов для операционной карты ремонта

Цилиндр У 4560.092.120.

1. Стягивание сварного шва задней крышки гидроцилиндра (поз.4).

Используется токарно-винторезный станок 16Б16КА, резец 2102-0005-ВК8-1 ГОСТ 18877-73.

Рассчитываем глубину резания:

, (2.1.)

где: D - диаметр обрабатываемой поверхности;

d - диаметр обработанной поверхности.

мм.

Учитывая возможности оборудования и инструмента, снимаем припуск за один проход.

Подачу назначаем как долю от глубины резания.

Для черновой обработки:

S = 0,20 ^. t = 0,2 ^. 4 = 0,8 мм/об.

При диаметре заготовки 184 мм, и учитывая стойкость инструмента, принимаем частоту вращения n = 100 об/мин.

Рассчитываем фактическую скорость резания:

(2.2.)

м/мин.

Определяем основное время:

, (2.3.)

где: L_p - длина хода резца;

i - число проходов.

мин.

Вспомогательное время: Т_в = 1,8 мин.

2. Черновое растачивание цилиндра (поз.1, 3).