Курсовая работа: Проектирование технологии ремонта гидроцилиндров с использованием полимерных материалов

Рассчитываем глубину резания:

мм.

Подача для черновой обработки:

S = 0,2 ^. 2 = 0,4 мм/об.

Частоту вращения назначаем n = 380 об/мин.

Рассчитываем скорость резания:

м/мин.

Основное время:

мин.

Т_в = 1,8 мин.

3. Заливка полимерного материала в щелевой зазор.

Используется приспособление для заливки полимерного материала собственного изготовления.

А) Обезжиривание внутренней поверхности цилиндра.

Обезжиривание.

Ванна со щелочным раствором .Состав раствора: 50 г соды на 1 л воды. Т_о = 2 мин, Т_в = 0,5 мин.

Промывка.

Ванна с водой. Т_о = 1 мин, Т_в = 0,5 мин.

Сушка.

Устройство для подачи горячего воздуха (технический фен). Т_о = 3 мин, Т_в = 0,5 мин, t = 40^o C.

Б) Установка цилиндра на основание приспособления и сборка оснастки.

Т_о = 4 мин, Т_в = 1 мин.

В) Нагрев цилиндра в сборе с оснасткой в термошкафе.

Т_о = 18 мин, Т_в = 2 мин, t = 50^o C.

Г) Нанесение разделительного слоя на формующий стержень.

Дисульфид молибдена (М_о S₂ ) в порошке нанести на поверхность формующего стержня при помощи ветоши, пропитанной пастой КПД ТУ 6-02-833-74.

Т_о = 1 мин, Т_в = 1 мин.

Д) Приготовление полимерной композиции в стеклянной таре.

Рассчитываем количество композиции на одну гильзу.

, (2.4.)

где: D - диаметр гильзы после расточки, равен 144 мм;

d - диаметр гильзы номинальный, равен 140 мм;

k - коэффициент потерь, равен 1,2;