Курсовая работа: Процедура изготовления конического зубчатого колеса

свариваемость - трудно свариваемая.

способы сварки - ручная дуговая.

Необходим подогрев с последующей термообработкой.

К отпускной хрупкости не склонна.

Химический состав

C	Si	Mn	Cr			S	P	Cu	Ni	As
Не более
0,42 ¸ 0,50	0,17 ¸ 0,37	0,50 ¸ 0,80	0,25			0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Назначение - изготовление вал - шестерён, коленчатых и распределительных валов, шестерён, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулаков, и других нормализуемых, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработке деталей, от которых требуется поверхностная прочность.

Оборудование и инструмент для механической обработки заготовки

Заданием предусмотрены для расчёта следующие операции:

токарная - Æ 90 до Æ 60 мм

сверлильная - Æ 32 мм

протягивание шпоночного глаза B = 10j r 9;

Согласно рекомендаций разработки “Методика расчётов режимов резания при механической обработке металлов“ (к. т. н. Моисеев В.В.) выбираем следующее оборудование:

1) Для токарной обработки токарно-винторезный станок 1М61 со следующими параметрами:

Наибольший диаметр обрабатываемой детали - 320 мм

Расстояние между центрами 1000 мм

Число ступеней частот вращения шпинделя 24

Частота вращения шпинделя 12,5 - 1600 об/мин

Число ступеней подач суппорта 24 подача суппорта:

продольная - 0,08 - 1,9 мм/об

поперечная - 0,04 -0,95 мм/об

Мощность главного электро двигателя - 4 квт

КПД станка - 0,75

Наибольшая сила подачи механизма подачи - 150 кг-с.

В качестве режущего инструмента для токарной обработки используем токарный проходной резец, прямой, правый.

Материал рабочей части - твердый сплав Т5К10, материал корпуса резца - сталь 45, сечение корпуса резца (державки):

B ´ H = 16 ´ 25мм

длинна резца - 150 мм

Геометрические параметры:

j = 60 ^{0 g} ₁ = - 5 ⁰ a = 12 ⁰ ¦ = 0,6мм R = 6 мм