Курсовая работа: Расчет экономической эффективности от внедрения в ремонтный процесс приспособления для восстановления коленчатого вала двигателя автомобиля ВАЗ
Цскл - сумма складских расходов;
- стоимость данного вида материала, необходимого для изготовления
приспособления, Сед , руб.
, (2)
где Р – потребное количество материала для восстановления приспособления (шт, кг, м2 и т.д.);
- общая стоимость материалов, Собщ , руб.
, (3)
где Со - общая стоимость основных материалов,
Свс - сумма вспомогательных материалов.
Для других материалов расчет производим аналогично.
2.1.2 Расчет трудовых затрат
Расчет трудовых затрат производится с помощью нормирования затрат рабочего времени в процессе производстве работ. Нормирование дает возможность эффективно использовать оборудование, выявлять потери рабочего временя, что в свою очередь оказывает влияние на снижение себестоимости производимой продукции (выполняемых работ).
Для расчета трудоемкости работ по проектированию и изготовлению приспособления для ремонта узлов, деталей и других работ, связанных с ремонтом и техническим обслуживанием автомобилей затраты рабочего времени принимаются по фактическим его затратам. Такое нестандартное решение вызвано тем, что приспособление разрабатывается и изготавливается экспериментально в единственном экземпляре.
При расчете затрат рабочего времени слесарно - конструкторских работ следует включить время, потраченное не только на выполнение чертежей, написание пояснительной записки, а также посещение библиотеки, выполнение предварительного эскиза, приобретение материалов, участие в монтажных работах и Другие виды затрет времени.
Таблица 3. Расчет трудоемкости работ.
| Виды работ | Тарифный разряд | Количество чел. часов, ч. час |
| 1. Токарная обработка | 4 | 5 ч. |
| 2. Фрезерные работы | 5 | 4 ч. |
| 3. Сверлильные работы | 4 | 1 ч. |
| 4. Сварочные работы | 4 | 1 ч. |
| 5. Слесарные работы | 5 | 1 ч. |
| 6. Нарезка метала (болгаркой) | 4 | 2 ч. |
|
7. Слесарно – конструкторские работы 56+14 = 70 | 5 | 70 ч. |
| Итого: | 84 ч. |
2.1.3 Расчет суммы амортизационных отчислений
Для расчета суммы амортизационных отчислений сметная стоимость используемого оборудования и нормативный срок его службы принимается по данным базового предприятия.
Таблица 4. Расчет амортизационных отчислений на применяемое оборудование.
|
Наименование и тип оборудования |
Ед-ца измерения |
Сметная стоимость | Амортизация | ||
| (количество) | Срок службы (лет) | Норма (%) | Сумма в (руб.) | ||
| Токарный станок | 1 | 91500 | 18 | 5,56 | 5087,40 |
| Фрезерный станок | 1 | 8500 | 19 | 5,26 | 447,10 |
| Сверлиный станок | 1 | 7400 | 14 | 7,14 | 528,36 |
| Сварочный станок | 1 | 5000 | 12 | 8,33 | 416,50 |
| Итого: | 10503,26 | ||||
- норма амортизационных отчислений рассчитывается в зависимости от нормативного срока службы каждой единицы оборудования, На , %.
На =
, (4)
где nn = 1- период работы оборудования,
Тсл - нормативный срок службы единицы оборудования;
- сумма амортизационных отчислений единицы оборудования за год, Аг , руб.
Аг = 
, (5)