Курсовая работа: Расчет и проектирование привода для пластинчатого конвейера

По таблице 2.2 [2] находим формулу для определения допускаемого контактного напряжения

[σ]_н1 =[σ]_н2 =14· HRC_ср +170 (2.1)

[σ]_н1 =[σ]_н2 =14· 50,5+170=880 МПа

Допускаемое напряжение на изгиб [σ]_{F 1} =[σ]_{F 2} =370 МПа (с.24 [2]).

2.6 Проектный расчет передачи

1. Определяем внешний делительный диаметр окружности колеса по формуле (с. 19 [2]) :

(2.2)

где - коэффициент вида конических колес, (с. 20 [2]) ;

- передаточное число быстроходной передачи;

Т₂ - вращающий момент на 1 промежуточном валу, Н·м;

- коэффициент неравномерности нагрузки по длине зуба. Для прирабатывающихся зубьев = 1,45 (таблица 2.3 [2]);

- допускаемое контактное напряжение колеса с менее прочным зубом или среднее допускаемое контактное напряжение, н/мм² .

Полученное значение внешнего делительного диаметра колеса округляем до ближайшего стандартного значения .

2. Определяем углы делительных конусов, конусное расстояние и ширина колес.

Угол делительных конусов колеса и шестерни определим по следующим формулам (с. 20[2]):

для колеса:

i =2,5 =61,1985º

для шестерни

Конусное расстояние найдем по формуле (с. 20[2]):

(2.3)

где - делительный диаметр окружности колеса, мм;

- угол делительного конуса колеса.

Ширина колес =0,0285·42,163=12 мм

4. Модуль передачи.

Для конических колес с круговым зубом находим внешний торцовый модуль передачи (с. 20[2]):