Курсовая работа: Расчет и проектирования автоматической системы технологического оборудования Базовый технологический

Шлифовать 3

045 Технический контроль

Таблица 2.1 - Технологический процесс обработки стакана

3 ОПЕРАЦИОННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС В УСЛОВИЯХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Для автоматизации технологического процесса выбираем токарные операции: 015 токарно-винторезная, 025 токарно-винторезная, 030 вертикально-сверлильная, 035 вертикально-фрезерная. Все оставшиеся операции будем выполнять вне автоматизированного производства.

4 ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ, РАСЧЕТ МАШИННОГО ВРЕМЕНИ , РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГТЧЕСКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ В УСЛОВИЯХ НЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Для дальнейшего определения производительности проектируемой автоматической линии необходимо рассчитать машинное время на проведение каждой из операций. Для этого расчета необходимо знать габариты обрабатываемой поверхности и режимы резания. Для единичного производства режимы резания можно назначат по справочникам нормирования, но приведенные там значения сильно завышены. Для массового или серийного типа производства более целесообразно проводить полный расчет режимов резания.

Глубина резания, обычно, назначается в соответствие с видом обработки и типом заготовки. Величину подачи при точении выбираем в зависимости от параметра шероховатости. Скорость резания для точения можно определить по формуле:

м/мин;

где Т – стойкость резца;

s – величина подачи;

t – глубина резания;

- коэффициенты, постоянные для заданных условий резания.

Частоту вращения шпинделя определяют по формуле:

об/мин;

где D – диаметр обрабатываемой заготовки.

Машинное время обработки находим по формуле:

мин;

где L – длина обработки.

Для сверления величина подачи выбирается в зависимости от диаметра сверлимого отверстия. Скорость резания рассчитывается по формуле:

м/мин;

где D – диаметр сверления.

Для зенкерования и развертывания скорость резания рассчитывается по формуле:

м/мин.

Машинное время здесь рассчитывается аналогично как и для точения.

Таблица 4.1 – Расчет машинного времени выполнения операций.

№	Название операций и переходов	Инструмент	Глубина резания t,мм	Подача S, мм/об	Скорость V, м/мин	Частота вращения n,мин-1	Диаметр обработки, D мм	Длина оброботки L мм	Основное время tp
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
15 Токарно-винторезная
Установ А
1	Подрезать торец 1	Резец подрезной ВК8	2	0,35	81,68	200,00	130	40	0,61
2	Подрезать торец 2	Резец подрезной ВК8	2,5	0,4	74,61	125	190	60	1,26
3	Точить поверхность 3 начерно	Резец проходной ВК8	2,2	1,2	51,05	125	130	32	0,23
4	Точить поверхность 3 предварительно	Резец проходной ВК8	1,2	1,0	65,35	160	130	32	0,22
5	Точить канавку 4	Резец канавочный ВК8	4	0,3	128,65	315	130	35	0,40
6	Расточить отверстие 5	Резец расточной ВК8	4	0,2	84,12	315	85	60	1,00
7	Расточить отверстие 6 начерно	Резец расточной ВК8	4	0,2	113,10	400	90	21	0,30
8	Расточить отверстие 6 предварительно	Резец расточной ВК8	1	0,15	141,37	500 500	90	21	0,32
9	Точить канавку 7	« 1 2 3 4 5 6 7 8 9 » К-во Просмотров: 257 Бесплатно скачать Курсовая работа: Расчет и проектирования автоматической системы технологического оборудования Базовый технологический >>> Скачать <<< Меню Поиск