Содержание

1. Расчет нормы времени на сверлильной операции

2. Расчет нормы времени на фрезерной операции

3. Расчет нормы времени на токарной операции

Список литературы

1. Расчёт нормы времени на сверлильной операции

Исходные данные:

1. Деталь — шайба

2. Величина партии запуска деталей N = 257 шт.

3. Операция — сверлильная.

4. Обрабатываемый материал — чугун СЧ20, σ_в =196 МПа = 19,6 кг/мм² ; НВ 170…241.

5. Станок — радиально-сверлильный мод. 2Н55. Частоты вращения шпинделя и величины подач станка см. в табл. 1-3:

Таблица 1

Частота вращения шпинделя станка мод. 2Н55, мин^-1

20	25	31,5	40	50	63	80	100	125
160	200	250	315	400	500	630	800	1000
1250	1600	2000

Таблица 2

Частота обратного вращения шпинделя станка мод. 2Н55, мин^-1

25	31,5	40	50	63	80	100	125	160
200	250	315	400	500	630	800	1000	1250
1600	2000

Таблица 3

Подачи станка мод. 2Н55, мм/об

0,056	0,08	0,112	0,16	0,224	0,315	0,45	0,63	0,90	1,25
1,80	2,5

6. Режущий инструмент:

- сверло спиральное Ø8,4 ГОСТ 1604-71;

- метчик Ø10 ГОСТ 3266-81;

- зенковка коническая 45º, Ø16 ГОСТ 14953-80 прямая и обратная.

Материал всех инструментов – быстрорежущая сталь Р6М5.

7. Измерительный инструмент: калибры пробки.

8. Приспособление: самоцентрирующие машинные тиски с ручным зажимом, сверление по разметке.

9. Вспомогательный инструмент: быстросменный сверлильный патрон с комплектом переходных втулок и плавающим патроном для разверток.

Расчет массы заготовки

Массу чугунной заготовки после предварительной токарной (фрезерной) обработки определяем по формуле:

m = V ρ = (πd ² /4h ) ρ,

где V = πd ² /4h — объем заготовки;

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--