Курсовая работа: Расчет норм времени на сверлильной, фрезерной и токарной операциях
Длина
врезания и
перебега
l 1 , мм
Общая длина
(l + l 1 ) , мм
Определяем основное время для каждого перехода, учитывая данные табл. 4 и 5.
Переход 1, 5. Сверление пов. 1 до Ø8,5:
∑ t O 1, 5 = 2*(15) / (1000*0,315) ≈ 0,1 мин .
Переход 2, 3, 6, 7. Зенкование пов. 6 – фаски 1*45º
∑ t O 2,3,6,7 = 4*(3,2) / (800*0,63) ≈ 0,025 мин .
Переход 4, 8. Нарезание резьбы:
∑ t O 4, 8 = 2*(28) / (160*1,25) ≈ 0,28 мин .
Общее основное (технологическое) время, необходимое для обработки всех поверхностей детали, составляет:
t O = t O1 + t O2 + t O3 + t O4 + t O5 + t O6 + t O7 + t O8 = 0,1+0,025+0,28 ≈ 0,4 мин .
Определение вспомогательного времени
Вспомогательное время на установку и снятие детали
Вспомогательное время на установку и снятие детали весом 1,4 кг в самоцентрирующих призматических машинных тисках с ручным зажимом определяем по карте 9, стр. 43, [1] (позиция №23) t Уст = 0,15 мин .
Вспомогательное время, связанное с переходом
Вспомогательное время, связанное с переходом, при обработке несколькими инструментами в операции устанавливается по карте №29 для радиально-сверлильных станков, стр. 102-105, [1]
Максимальный диаметр сверления станка 2Н55 составляет 50 мм, следовательно он относится ко ІІ группе
Вспомогательное время, не вошедшее в комплексное время, связанное с переходом:
Переход 1 , поверхность 1 – сверление Ø8,4 на проход.
à Для II группы станков, вспомогательное время, связанное с переходом при сверлении по разметке с механической подачей, наибольшим диаметром просверливаемого отверстия до 50 мм и длиной горизонтального перемещения инструмента 0 мм:
t Пер1 = 0,11 мин (позиция№1).
à Время на изменение числа оборотов шпинделя
t п1 = 0,09 мин (позиция №13).
à Время на изменение величины или направления подачи
ts 1 = 0,09 мин (поз. №13).