Курсовая работа: Расчет норм времени на сверлильной, фрезерной и токарной операциях

Контролируемый размер 12 js 12 : (см. обрабатываемая плоскость 1)

Для измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера до 50 мм, длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит (поз. 158, стр. 191):

t _{Изм 1} = 0,1 мин.

Контролируемый размер 12 js 12 (см. обрабатываемый паз 3).

Для измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера до 50 мм, длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит (поз. 158, стр. 191):

t _{Изм 2} = 0,1 мин.

Контролируемый размер 12 js 14 (см. обрабатываемый паз 3).

Для измерения штангенциркулем с точностью измерения 0,01 мм, измеряемого размера до 50 мм, длиной измеряемой поверхности до 50 мм, время на измерение составит (поз. 158, стр. 191):

t _{Изм 3} = 0,1 мин.

Общее вспомогательное время на контрольные измерения для всех обрабатываемых поверхностей:

t _Изм = t _{Изм 1} + t _{Изм 2} + t _{Изм 3} =0,1+0,1+0,1 = 0,3 мин

Вспомогательное время на операцию составляет:

t _В = t _Уст + t _Пер + t _Изм = 0,15+1,09+0,3 = 1,54 мин.

Уточняем, ориентировочно, время, в количестве рабочих смен, необходимое для обработки всей партии:

п_Смен =N * Т_Оп / (8,2*60),

гдеN = 131шт — размер партии;

Т_Оп — оперативное время на изготовление одной детали, мин.

Т_Оп =Т_О + Т_В = 0,62+1,54 = 2,16 мин

8,2 час — продолжительность рабочей смены.

Тогда:

п_Сменн =131*2,16 / (8,2*60) ≈ 0,6 смены.

Принимаем поправочный коэффициент на вспомогательное время по карте 1, стр.31, [1] для обработки деталей повторяющихся конструкц