Курсовая работа: Расчет параметров специализированного конвейерного потока

Базовой моделью являются женские туфли, повседневные, весенне – летнего сезона носки. Для верха обуви используется эластичная свиная кожа хромового метода дубления. Конструкция заготовки – туфли "лодочка", заготовка имеет союзку с дополнительной деталью и задинку, деталь союзки украшена металлической фурнитурой. Метод соединения деталей верха – сострачивание края взагибку; материал низа – натуральная кожа для низа обуви; каблук высотой 70 мм. Метод соединения деталей верха и низа обуви – клеевой.

Эта обувь предназначена для женщин от 20 до 40 лет, она удобна в носке, практична и красива. Каблук приемлемой высоты, что позволяет носить их с любой одеждой. Эта базовая модель может продаваться в центральном регионе, Москве и Московской области.

Эскиз модели

Экономически важным признаком потока является его мощность. При ее выборе следует стремиться к достижению ее оптимального рационального значения. Под рациональной (оптимальной) мощностью потока в в заданных границах понимают такое задание, которому соответствуют лучшие технико-экономические показатели. В обувном производстве производственная мощность устанавливается по участку сборки обуви. Производственная мощность других подразделений (раскройного, вырубочного, заготовочного) должна быть приведена в соответствие с производственной мощностью сборочного участка.

Так как в данной курсовой работе рассматривается только методика организации производства, оптимальная мощность выбирается из курсовой работы по дисциплине "Проектирование Технологических Процессов (ПТП)". Принимаем оптимальную мощность, равной 750 пар в смену.


1.4 Режим труда и отдыха рабочих потока

Режим труда и отдыха рабочего дня разрабатывается с учетом обеспечения поддержания работоспособности исполнителей в потоке в течение рабочего дня. Для этого необходимо устанавливать периодические перерывы для отдыха, которые включаются в продолжительность рабочего дня.

На предприятиях обувной промышленности устанавливается 2 перерыва продолжительностью 10 минут каждый. Перерыв на обед продолжительностью 60 минут назначается не позднее чем через 4 часа после начала работы. Продолжительность обеденного перерыва не включается в продолжительность рабочего времени.

При двух- и односменном режиме работу следует начинать не раньше 7 часов, а вечернюю смену целесообразно заканчивать не позднее 24 часов. В данной работе рассматривается односменный режим работы. Режим рабочего дня оформлен в таблице 1.

Таблица 1. Режим рабочего дня

Начало Работы Работа Перерыв Работа Обеденный перерыв Работа Перерыв Работа Окончание работы
800 810 1000 1010 1200 1300 1500 1510 1710

После разработки режима рабочего дня определяем период исполнения задания по формуле:

Псм = Тсм - ∑ Трп , (1)

Псм - период исполнения задания, мин;

Тсм - продолжительность смены, мин;

Трп - продолжительность i- го регламентированного перерыва, мин;

n - число регламентируемых перерывов.

Исходные данные:

Продолжительность смены: Тсм =480 мин.

Продолжительность i- го регламентированного перерыва: Трп =10 мин.

Число регламентируемых перерывов: n= 2

Подставим исходные данные в формулу (1), и получим:

Псм =480-20=460 мин.

Режим рабочей недели разрабатывается исходя из ее продолжительности, равной 40 часам.

Режим рабочего года разрабатывается с учетом режима рабочей недели, продолжительности основного отпуска рабочих, если рабочие уходят в отпуск одновременно.

Таблица 2. Режим рабочего 2011 года

Месяц Календарныедни Выходные Дни ПраздничныеДни Основнойотпуск Рабочие дни
Январь 31 5 10 - 16
Февраль 28 7 1 - 19
Март 31 8 1 - 22
ИтогоI квартал 90 20 12 - 58
Апрель 30 9 - - 21
Май 31 8 2 - 20
Июнь 30 8 - - 22
Итого II квартал 91 25 2 - 64
Итого I полугодие 181 45 14 - 122
Июль 31 9 - - 22
Август 31 8 - 14 9
Сентябрь 30 8 - 14 8
Итого III квартал 92 25 - 28 39
Октябрь 31 9 - - 22
Ноябрь 30 8 1 - 21
Декабрь 31 9 1 - 21
Итого IV квартал 92 26 2 - 64
Итого II полугодие 184 51 2 28 103
Итого год 365 96 16 28 225

1.5 Обоснование схемы движения полуфабриката

Здание предприятия трехэтажное. На первом этаже располагается вырубочный и раскройный цеха, на втором этаже – цех по сборке ЗВО, на третьем этаже – цех по сборке обуви. Потоки размещаются перпендикулярно главному проходу.

В данном курсовом проекте полуфабрикатом является заготовка верха обуви, которая поступает из пошивочного цеха в специальных ящиках на поток. Все детали низа обуви поступают на поток сборки обуви со склада сырья. Транспортировка деталей низа также производится в специальных ящиках, схожих с ящиками для перемещения заготовок верха обуви.

Далее полуфабрикат поступает на конвейерный поток, на котором проходит сборку и обработку, превращаясь в готовое изделие. Готовое изделие маркируют, укладывают в коробки и отправляют на склад готовой продукции.

К-во Просмотров: 392
Бесплатно скачать Курсовая работа: Расчет параметров специализированного конвейерного потока