Курсовая работа: Расчет посадок подшипников качения с поверхностями сопрягаемых деталей

b_min = 10 + 0,013 = 10,013 мм.

b_{m ах} = 10 + 0,071 = 10,071 мм.

Допуск втулки:

Тb = ES – EI = 71 – 13 = 58 мкм.

Вал – номинальный размер D = 10 мм.

Нижнее отклонение ei = –61 мкм.

Верхнее отклонение es = –25 мкм.

b_min = 10 + (–0,061) = 9,929 мм.

b_{m ах} = 10 + (–0,025) = 9,975 мм.

Допусквала:

Тb = es – ei = –25 – (–61) = 36 мкм.

5.5 Согласно задания проектируем шлицевой калибр-пробку. Исходные данные величин, определяющих положение полей допусков нецентрирующего d_к выбираем в соответствие с рис. 7 ГОСТ 7951–80. Эти размеры показаны на рабочем чертеже калибра.

5.6 Размеры калибра-пробки определяем в соответствие с табл. 1 ГОСТ 7951–80.

Наибольший внутренний диаметр калибра-пробки

d _к = d_min – 0,1= 52 – 0,1= 51,9 мм.

Размер калибра, проставляемый на чертеже: 51,9_–0,046 мм. Исполнительные размеры: наибольший – 51,9 мм наименьший – 51,854 мм.

5.7 Исходные данные величин, определяющих положение полей допусков центрирующего диаметра D_к выбираем по табл. 2, согласно ГОСТ 7951–80.

Z_D = 7,5мкм, Н_D = 5,0мкм, Y_D = 15,0мкм.

Наибольший наружный диаметр калибра-пробки

.

Размер калибра, проставляемый на чертеже: 59,995_–0,005 мм. Исполнительные размеры: наибольший – 59,995 мм наименьший – 59,990 мм.

Предельные размеры изношенного калибра-пробки

D_{к – w} = D_min –Y_D = 60– 0,015= 59,985 мм.

5.8 Исходные данные величин, определяющих положение полей допусков толщины зуба b выбираем по табл. 6, согласно ГОСТ 7951–80.

Z_b = 12,0мкм, Н_b = 4,0мкм, Y_b = 18,0мкм.

Наибольший размер толщины зуба калибра-пробки

.

Размер калибра, проставляемый на чертеже: 10,003_–0,004 мм. Исполнительные размеры: наибольший – 10,003 мм наименьший – 9,999 мм.

Предельные размеры изношенной толщины зуба калибра-пробки