Курсовая работа: Расчет посадок подшипников качения с поверхностями сопрягаемых деталей

Максимальный зазор

S_max = D_{m ах} – d_min = ES – ei = 46 – (–76) = 122 мкм.

Минимальный зазор

S_min = D_min – d_max = EI – es = 0 – (–30) = 30 мкм.

Средний зазор

Допуск посадки

ТS = S_max – S_min = 122 – 30 = 92 мкм.

Схема расположения полей допусков выбранной посадки показана на чертеже.

3. Расчет гладких предельных калибров

3.1 В соответствие с заданием проектируем калибр-скобу для контроля вала Æ55f8.

3.2 Предельные отклонения и допуски гладких рабочих и контрольных калибров выбираем в соответствие ГОСТ 24853–81. По табл. 2 этого ГОСТа для квалитета 8 и интервала размеров 50–80 находим данные для расчета калибров:

H₁ = 8 мкм,Z₁ = 7 мкм,Y₁ = 5 мкм, Н_р = 3 мкм.

Схемы расположения полей допусков калибров показаны на чертеже.

3.3 Размеры рабочих калибров

Наименьший размер нового проходного калибра-скобы

ПР_min = d_{m ах} – Z₁ –= 54,970 – 0,007 – = 54,959 мм.

Размер калибра, проставляемый на чертеже: 54,959^+0,008 мм. Исполнительные размеры: наименьший – 54,959 мм, наибольший – 54,967 мм.

Наибольший размер изношенного проходного калибра-скобы

ПР _изнош. = d_{m ах} + Y₁ = 54,970 + 0,005= 54,975 мм.

Наименьший размер нового непроходного калибра-скобы

НЕ_min = d_min – = 54,924 – = 54,920 мм.

Размер калибра, проставляемый на чертеже: 54,920^+0,008 мм. Исполнительные размеры: наименьший – 54,920 мм, наибольший – 54,928 мм.

3.4 Размеры контрольных калибров

К–ПР_{m ах} = d_{m ах} – Z₁ += 54,970 – 0,007 + = 54,9645 мм.

Размер калибра К–ПР, проставляемый на чертеже: 54,9345_–0,003 мм. Исполнительные размеры: наименьший – 54,959 мм, наибольший – 54,967 мм.

К–НЕ_{m ах} = d_min + = 54,924 + = 54,9255 мм.

Размер калибра К–НЕ, проставляемый на чертеже: 54,92550_–0,003 мм.

К–И_{m ах} = d_{m ах} + Y₁ += 54,970 + 0,005 + = 54,9765 мм.