1) Составить табель (ведомость) применяемого основного оборудования на основании результатов подбора и расчета количества оборудования, который приводится в таблице 5.

Таблица 5 – Табель оборудования рабочего места по восстановлению ступицы колеса

№	Наименование оборудования	Модель, тип, характеристика	Кол-во	Уст. мощность, кВт	Габаритные размеры в плане, мм	Занимаемая площадь пола, м2
						единицы	общая
1	Ванна для приготовления раствора нейтрализации	нестанд.	1	650×550	036	0,36
2	Ванна для приготовления электролита	нестанд.	1	650×550	036	0,36
3	Ванна для промывки в горячей воде	нестанд.	1	650×550	036	0,36
4	Ванна для промывки в холодной воде	нестанд.	1	650×550	0,36	0,36
5	Верстак слесарный металлический	ПИ-2	2	1550×800	1,24	2,48
6	Дистиллятор	АДЭ-15	1	10,5	310×450	0,76	0,76
7	Инструментальный шкаф	3004	1	950×500	0,475	0,475
8	Станок вертикально-сверлильный	2Н125	1	2,8	1130х805	0,91	0,91
9	Станок внутришлифовальный	3К227В	1	4	2500х1490	3,73	3,73
10	Стеллаж	11	1400×600	0,84	7,76
11	Установка вневан-ного железнения в проточном электролите на базе переоборудованного вертикально-сверлильного станка	1	4	2350×685	1,61	3,22
13	Электрическая сверлильная машина	ИЭ-1003Б	1	0,27	-	-	-

2) Производим расчет площади производственного помещения для реализации разработанного технологического процесса восстановления по формуле:

F=∑fоб*К, (8.4)

где F – расчетная площадь, м² ;

∑fоб – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м² ;

К–коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий зону действия исполнителей, проходы, проезды. Для укрупненных расчетов К= 3,0-4,5.

F=(0,36*4+2,48+0,76+0,475+0,91+3,73+5,88++3,22)*4,5=100,028 м² .

Принимается F=108 м² .

Размеры восстановительного участка составляют:

длина участка L, мм – 12000;

ширина участка B, мм – 9000;

Расстояние между станками, между станками и элементами зданий принимаем в соответствии с нормами размещения оборудования на производственных участках.

Технологическая планировка рабочих мест по реализации технологического процесса осуществляется в соответствии с маршрутом выполнения технологических операций, применяемого оборудования и оснастки, количеством оборудования по каждой операции и рекомендацией СНиП.

9. Оценка ремонтопригодности детали и технико-экономические показатели разработанной технологии

Коэффициент ремонтопригодности рассчитывается по следующей формуле:

, (9.1)

где К_р - коэффициент ремонтопригодности детали;

S_H - стоимость изготовления детали, руб.;

n - число ремонтных циклов при восстановлении.

Принимается в результате анализа функционального назначения детали и запасом прочности (ориентировочно n = 2 - 6);

S_B - стоимость восстановления детали, руб.

Оценка ремонтопригодности детали производится по критерию К_р :

К_р <1,5 - деталь неремонтопригодна;

2,0>Кр>1,5 - очень низкая ремонтопригодность;

3,0>К_Р >2,0 - низкая ремонтопригодность;

5,0>Кр>3,0 - удовлетворительная ремонтопригодность;

8,0>Кр>5,0 - хорошая ремонтопригодность;

Кр>8,0 - в?