Курсовая работа: Разработка автоматической линии для обработки детали типа Вал
Таблица 3 -- Потери по инструменту вариант №2
| № п\п | Наименование инструмента |  , мин |  , мин |  , мин |  , мин |  , мин |
| 1 | Фреза торцовая Т15К6 | 0,5 | 180 | 6 | 0,12 | 0,017*2 |
| 2 | Сверло центровочное Р18 | 0,153 | 25 | 1 | 0,18 | 0,0072*2 |
| 3 | Резец проходной упорный отогнутый Т15К6 | 4,627 | 50 | 1,5 | 0,18 | 0,1555*2 |
| 4 | Резец проходной упорный отогнутый Т15К6 | 5,926 | 50 | 1,5 | 0,18 | 0,1991*2 |
| 5 | Резец проходной упорный отогнутый Т15К6 | 5,216 | 50 | 1,5 | 0,18 | 0,1753*2 |
| 6 | Резец проходной упорный отогнутый Т15К6 | 7,02 | 50 | 1,5 | 0,18 | 0,2358*2 |
| 7 | Фреза шпоночная Р18 | 1,126 | 20 | 1,5 | 0,18 | 0,0945 |
Таким образом, реальная производительность варианта АЛ №1 с учётом затрат на инструмент и оборудование:
Как видим после уточнённого расчёта, производительность АЛ снизилась до 45 шт/см при требуемой 60 шт/см.
Используем гибкую межагрегатную связь введя в линию накопитель и тем самым повысим производительность АЛ.
где 
-- число участков, на которые разделена линия =2;
W — коэффициент увеличения простоев лимитирующего участка, вследствие неполной компенсации затрат накопителями W=1,1 [МУ, с18].
При введении в линию двух накопителей:
Реальная производительность варианта АЛ №2 с учётом затрат на инструмент и оборудование:
При введении в линию одного накопителя:
4. РАСЧЕТ ЗАТРАТ ДЛЯ ВЫБРАНЫХ ВАРИАНТОВ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ
Расчет приведенных затрат осуществляется по формуле:
ЗПРИВЕДЕННЫЕ=0,35*(КСТАНКОВ+КТРАНСПОРТНО_ЗАГРУЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ);
где КСТАНКОВ – стоимость основного оборудования,
КТРАНСПОРТНО_ЗАГРУЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ – стоимость транспортно-загрузочной системы.
Результаты расчета приведенных затрат приведены в таблице.
Из таблицы видно, что выгодным вариантом автоматической линии является вариант №1. Для этого варианта приведено построение циклограммы, разработан общий вид линии и приведены карты наладок.
5 ПОСТРОЕНИЕ ЦИКЛОГРАММЫ РАБОТЫ ЛИНИИ
Циклограмма работы автоматической линии является графическим отображением работы механизмов, входящих в линию.
Время рабочих ходов определяется по таблице. Циклограмма позволяет определить реальную производительность автоматической линии.
6 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИЛОВОГО СТОЛА КООРДИНАТНО-РАСТОЧНОГО СТАНКА
6.1 Расчет передачи винт-гайка
Исходными данными данного расчета являются:
-размер стола 1250х200 мм
-масса детали 200 кг
По конструктивным соображениям назначудлину винта l=1350 мм.