Курсовая работа: Разработка единичного маршрутно-операционного технологического процесса изготовления детали Крышка
Важнейшей задачей в настоящее время является создание высокоэффективных производственных систем, реализующих современные технологии. Такие производства должны обладать высоким уровнем автоматизации всех составляющих элементов. Создание производств базируется на реконструкции действующих и создании новых.
Следует отметить постоянное усложнение объектов проектирования, что обуславливает появление новых направлений и видов проектных работ.
Процесс проектирования превратился в сложнейшую динамическую систему, объединяющую специализированные подразделения инженерно-технических работников различных специальностей и опирающуюся на результаты работы научно-исследовательских институтов, конструкторских бюро, а также промышленных предприятий различного.
В связи с этим цель курсового проектирования – разработка (на основе заводского) нового технологического процесса изготовления детали, отвечающего всем вышеизложенным требованиям.
Курсовой проект должен предусматривать на момент освоения технологию производства, обеспечивающую выпуск конкурентоспособных качественных изделий при минимальных затратах и в установленные сроки.
Отсюда следуют определённые задачи курсового проектирования: анализ технических условий на изготовление детали, выбор заготовки с технико-экономической точки зрения, расчёт промежуточных припусков, режимов резания, составление управляющей программы на технологическую операцию на станке с ЧПУ, нормирование технологических операций.
1. Определение типа производства
Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 ЕСТД и ГОСТ 14.004-83 ЕСТПП определяется по коэффициенту закрепления операций:
Кз.о. = О/Р, (3.1)
где О – число различных операций, выполняемых в течение месяца, шт.;
Р – число рабочих мест, выполняющих различные операции, шт.;
ФД – действительный годовой фонд времени работы металлорежущих станков,ч.,
,
Q – годовой выпуск деталей, шт.,
ТШТ.СР. – среднее штучно-калькуляционное время по основным операциям, мин.
Действительный годовой фонд работы металлорежущих станков выбираем из таблицы 1 "Методических указаний к выполнению курсового проекта по ТМС" для массы станков от 1т до 10т и двух рабочих смен ФД = 4055.
Определим, необходимые параметры для расчета ФД, 
, Q.
ТШТ.СР. определим как среднее штучно-калькуляционное время для пяти самых трудоёмких операций базового технологического процесса.
Определим Тшт к как:
(3.2)
где Тшт. –
Тп.з. –
n – число деталей в партии.
где к- число операций
1) Фрезерование торца (4×l)
4×78=0,312 мин
выберем поправочный коэффициент по таблице для фрезерования
φк =1.84