Курсовая работа: Разработка и технико-экономический анализ получения заготовок для детали зубчатое колесо
Содержание
Аннотация
Введение
1. Анализ исходных данных
2. Получение заготовки литьём по выплавляемым моделям
3. Получение заготовки штамповкой на КГШП
4. Технико-экономический анализ
Заключение
Список литературы
Аннотация
В курсовой работе представлено два метода получения заготовки для изготовления детали зубчатое колесо и их сравнение с экономической точки зрения. Это получение заготовки методом литья по выплавляемым моделям и получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах.
Введение
На выбор метода получения заготовки оказывает влияние: материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление; объём и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.
Оптимальный метод получения заготовки определяет на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчёта технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки обеспечивающий технологичность изготавливаемой из неё детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.
1. Анализ исходных данных
Исходя, из служебного назначения детали и годовой программы выпуска требуется выбрать метод изготовления заготовки на данную деталь с учётом экономического обоснования выбранного метода изготовления. Метод изготовления заготовки должен обеспечить минимальные суммарные затраты при её изготовлении и последующей обработки.
Исходные данные:
Деталь: вал-шестерня
Материал: Сталь 12Х2Н4А ГОСТ 4543-71
Годовая программа выпуска: NГ = 5000 штук.
Рассмотрим два метода получения заготовки для данной детали
- литьё в песчаные формы;
- штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах.
2. Получение заготовки литьём в песчаные формы
1) Исходя из требований ГОСТ 26645 – 85 назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 1.
В зависимости от выбранного метода принимаем:
- класс точности размеров и масс – 9
- ряд припусков – 3.
Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1].
Таблица №1
| Размеры | Допуск | Припуск | Расчёт заготовки | Окончательные размер |
| Æ80 | +2,2 | 3,2 | Æ80+ (2×3,2)± 2,2 | Æ86,4± 2,2 |
| Æ70 | +2,2 | 3,2 | Æ70+(2×3,2)± 2,2 | Æ76,4± 2,2 |
| Æ70 | +2,2 | 3,2 | Æ70+(2×3,2)± 2,2 | Æ76,4± 2,2 |
| 310 | +2,2 | 3,2 | 310+(2×3,2)± 2,2 | 316,4± 2,2 |
| 50 | +2,2 | 3,2 | 50+(2×3,2)± 2,2 | 56,4± 2,2 |
--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--