Курсовая работа: Разработка и технико-экономический анализ получения заготовок для детали зубчатое колесо

г) Объём заготовки:

.

7) Рассчитаем массу заготовки:

где: г – плотность материла;

г =7850 г/мм³ , тогда:

qqqqqqq

8) Определим коэффициент использования материала:

9) Рассчитаем усилие штамповки:

(5)

где:

а) - диаметр исходной заготовки ( принимаем m=2), тогда:

;

б) - площадь проекции поковки на плоскость разъёма штампа;

в) - предел прочности штампуемого материала, тогда:

Расчётное значение усилия штамповки совпадает с выбранным в пункте 5, значит расчёты верны по таблице 3.5 выбираем примерную производительность КГШП 160 шт/ч

4. Технико-экономический анализ

Для окончательного выбора метода получения заготовки, следует провести сравнительный анализ по технологической себестоимости.

Расчёт технологической себестоимости заготовки получаемую по первому или второму методу проведём по следующей формуле [3]:

(6)

Где: g – масса детали;

– коэффициент использования материала для i-того метода получения заготовки;

– стоимость одного килограмма заготовок, ^руб /_кг ;

– стоимость механической обработки, ^руб /_кг ;

– стоимость одного килограмма отходов, ^руб /_кг .

Стоимость заготовки, полученной такими методами, как литьё в песчаные формы и штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах, с достаточной для стадии проектирования точностью можно определить по формуле [3]:

^руб /_кг (7)