Курсовая работа: Разработка оптимального технологического процесса производства детали Вал-шестерня

Т_п – точение получистовое;

Т_ч – точение чистовое;

Т_т – точение тонкое;

Ш_о – шлифование обдирочное;

Ш – шлифование черновое;

Ш_п – шлифование получистовое;

Ш_ч – шлифование чистовое;

ТО – термообработка.

Рядом с обозначением метода обработки в скобах указан квалитет точности, получаемый на данном переходе.

Оптимальный вариант обработки выбираем по минимуму суммарных удельных затрат, характеризуемых суммой К_{у i} всех переходов данного варианта. При этом поскольку переходу Т(12) и Ш_Ч (6), а так же ТО присутствуют во всех вариантах обработки, их из расчета исключаем.

Из табл. 3.1. видно, что минимальный коэффициент удельных затрат К_у =6,4 соответствует варианту № 5. Принимаем для обработки шеек под подшипник следующую последовательность обработки:

Т(12; 12,5)-Т_П (10; 3,2)-ТО(11)-Ш_П (8; 1,6)-Ш_Ч (6; 0,8).

Полученным выше результатом воспользуемся для назначения методов обработки других поверхностей.

Наружная поверхность зубчатого венца, поверхность 9 (11; 6,3):

Т(12; 12,5)-Т_п (10; 3,2)-ТО(11).

Свободные шейки, поверхности 5, 12, 18, канавки, поверхности 3, 6, 11, 14, 17, 20 (14;12,5)

Т(12; 12,5)-ТО(13).

Торцы зубчатого венца, поверхности 7 и 10 (14; 12,5):

Т(12; 12,5)-ТО(13).

Торцы, поверхности 1 и 24 (11; 12,5):

Ф(10; 12,5)-ТО(11).

Шпоночный паз, пов. 22 и 23(9; 3,2):

Ф(8; 3,2)-ТО(9)

Зубчатый венец, поверхность 8 (8 степень точности, R_а =3,2):

ЗФ(8 ст.; 2,5)-ШВ(7 ст.; 1,6)-ТО(8).

Здесь ЗФ – зубофрезерование,

ШВ – шевингование.

Центровые отверстия, поверхности 25 и 26

СЗ-ТО-Ш_п