Курсовая работа: Разработка оптимального технологического процесса производства детали Вал-шестерня

где С_уд – удельные затраты на снятие 1 кг стружки при черновой обработке, руб./кг; при мелкосерийном производстве С_уд = 7 руб./кг;

К_о – коэффициент обрабатываемости материала.

Рассчитываем С_обр для каждого из вариантов:

для штампованной заготовки

С_обр =7*(50 - 40.34)/0.8=84.5 руб.

для заготовки из проката

С_обр =7*(125 - 40.34)/0.8=740.7 руб.

Подставляя полученные значения С_з и С_обр в формулу (3.1), получим:

для штампованной заготовки

С_ш = 534+84 = 618 руб.;

для заготовки из проката

С_пр = 192+740 = 932 руб.

По минимуму переменных затрат принимаем вариант – штамповка.

3.2 Выбор методов обработки поверхностей

Методы обработки и их последовательность назначаем в соответствии с рекомендациями [6], при этом учитываем , что:

1) кроме указанных в табл. 1[6] переходов необходимо согласно требованиям чертежа вала ввести термообработку (ТО) – закалку с отпуском;

2) вал – деталь нежесткая, поэтому в процессе термообработки возможно его коробление и снижение точности на 1 квалитет;

3) обработку вала до ТО экономически целесообразно производить методами лезвийной обработки, а после ТО – методами абразивной обработки.

Выбор методов начинаем с самой точной поверхности. Такими поверхностями являются шейки под подшипники, поверхности 2 и 15.

По табл. 1 [6] определяем, что для поверхностей 2 и 15 (6 квалитет точности, шероховатость R_a =0,8 мкм) могут быть применены следующие

варианты последовательности методов обработки

Таблица 3.1.

№ вар.	Номера операций по порядку						Kу
1	2	3	4	« 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 » К-во Просмотров: 619 Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка оптимального технологического процесса производства детали Вал-шестерня >>> Скачать <<< Меню Поиск