Курсовая работа: Разработка оптимального технологического процесса производства детали Вал-шестерня

0,4

8

14

8

9

12

14

1,6

12,5

1,6

3,2

12,5

В таблице обозначено:

н.-ц. – нецилиндричность;

н.-с. – несимметричность;

р. б. – радиальное биение;

т. б. – торцевое биение.

1.3 Анализ технологичности детали

Анализ технологичности конструкции вала-шестерни будем производить по следующим группам критериев.

* технологичность заготовки

* технологичность общей конфигурации детали

* технологичность базирования и закрепления

* технологичность обрабатываемых поверхностей

1.3.1 Технологичность заготовки

Материал детали – сталь 30ХН3А: углерода %С=0,27 – 0,33%; кремния %Si=0,17– 0,37%; хрома %Cr=0,6 – 0,9%; марганца %Mn=0,5 – 0,8. Твердость в состоянии поставки до 241 HB, после закалки – 34 HRC. Прочность в состоянии поставки до 795 МПа, после закалки 980 МПа. Эти механические характеристики обеспечивают нормальною работу вала-шестерни в редукторе. Материал не является дефицитным. Термообработка выполняется по типовому техпроцессу и не требует специальных условий. Сталь имеет удовлетворительную обрабатываемость резанием, коэффициент обрабатываемости К_о = 0,8 при обработке твердосплавным инструментом, К_о =0,6 при обработке инструментом из быстрорежущей стали.

Заготовку вала можно получить как из проката, так и обработкой давлением – штамповкой или высадкой. В обоих случаях форма заготовки и её элементов достаточно простая.

Свободные поверхности предусматривается обрабатывать по 14 квалитету точности. На заготовительных операциях такой точности не добиться, хотя при изготовлении детали из прутка можно получить заданную точность и шероховатость торцов при отрезке.

Таким образом, с точки зрения получения заготовки, деталь можно считать технологичной.

1.3.2 Технологичность общей конфигурации