Курсовая работа: Разработка оптимального технологического процесса производства детали Вал-шестерня

С_i =C_{з i} +C_{обр i}

где i – номер варианта получения заготовки. В нашем случае i=1 для заготовки из проката, i=2 для штампованной заготовки.

Переменные затраты на получение заготовки С_з , руб., составляют:

где Ц_мат – цена 1т исходного материала, руб./т;

т_заг – масса заготовки, кг;

К_сп , К_т , К_сл – коэффициенты, учитывающие соответственно способ получения заготовки, ее точность и сложность.

Рассчитаем С_з для каждого из вариантов.

1) Вычерчиваем контур детали. На этом же эскизе вычерчиваем контуры заготовки из проката и штамповки (без масштаба).

2) Определяем ориентировочно припуск на обработку 2Z:

а) для штампованной заготовки

для поверхности 2, где припуск наибольший, принимаем припуск на сторону Z=10мм, 2Z=20мм – припуск на диаметр. Для поверхности 21 принимаем припуск на сторону Z=7мм, 2Z=14мм.

Припуски по торцам принимаем Z=2 мм.

б) для заготовки из проката принимаем припуски:

по диаметру 2Z=2 мм;

по торцам Z=1 мм.

Определяем размеры заготовки с учетом припусков и проставляем на рис.

3) Определяем напуски

Для заготовки из проката принимаем ближайший больший диаметр прутка – 180 мм.

Для штамповки назначаем предварительно уклон 5° и радиусы переходов R=3 мм.

Вычерчиваем напуски на рис. и проставляем размеры заготовки с учетом припусков и напусков.

4) Определяем массу детали М_д и заготовки М_з , кг по таблицам [990909] как сумму масс элементарных геометрических тел, входящих в деталь:

М_д = 40,34 кг; М_з = 50 кг (штамповка); М_з = 125 кг (прокат).

Переменные затраты на получение заготовки С_з , руб., составляют:

для штамповки

С_з =2134*0.05*1*1*5=534 руб.

для проката

С_з =1392*0.125*1*1.1*1=192 руб.

Переменные затраты на черновую обработку С_обр , руб. составляют: