Курсовая работа: Разработка проекта хлопкопрядильной фабрики
7. Кольцевая прядильная машина Rieter G33 (720 веретен).
Далее предложена краткая характеристика используемого оборудования.
Разрыхлительно-очистительный агрегат
Современный разрыхлительно-очистительный отдел включает следующее оборудование:
1. Машины для разработки кип:
1.1. автоматические кипные питатели с верхних отбором волокна;
1.2. питатели-смесители с игольчатыми решетками- при малых объемах партии или переработке регенерированных волокон.
2. Очистители предварительные и тонкой очистки, обеспечивающие бережную очистку, сводящую к минимуму повреждение волокон.
3. Смесовые машины различных типов в зависимости от вида смешиваемых компонентов и требований к качеству смешивания.
4. Отделители посторонних примесей.
5. Обеспыливающие машины и устройства.
Ведущими производителями приготовительного оборудования являются фирмы Trutzschler, Hergeth Hollingsworth, Schubert & Salzer Ingolstadt (Германия), Rieter (Швейцария), Marzoli (Италия), Crosrol (Великобритания).
Примером универсальных разрыхлительно-очистительных агрегатов являются агрегаты фирмы Rieter. Несмотря на то, что машины этой фирмы могут компоноваться и в другой последовательности, специалисты фирмы предлагают следующие стандартные компоновки:
1. Для переработки хлопкового волокна.
2. Для переработки смесей хлопка и химических волокон.
Рассмотрим подробнее агрегата для переработки хлопкового волокна.
Концепция агрегата для переработки хлопкового волокна заключается в разработке кип на автоматическом кипном питателе UNIfloc A11, предварительной очистке волокна на очистителе UNIclean B11, смешивании волокон различных типов и сортов на смесовой машине UNImix B70 и окончательной очистке на очистителе UNIflex В60.
Данный агрегат подходит как для кардной, так и для гребенной системы прядения и способен перерабатывать как длинноволокнистый, так и средневолокнистый хлопок. Параметры работы агрегата устанавливаются с помощью системы VarioSet. Данная система позволяет устанавливать на очистительных машинах такую систему воздействия, которая обеспечивает достаточно высокую степень очистки при малых количествах непсов, поврежденных волокон и потерях волокна.
При создании агрегата для переработки смесей волокон учтена различная засоренность хлопкового и химического волокон. В связи с этим через очистители UNIclean и UNIflex пропускается только хлопковое волокно. Смешивание на первом этапе производится для каждого вида волокна отдельно на машинах UNImix, а затем компоненты смешиваются на машинах UNIblend, далее волокно поступает в резервный питатель UNIstore, где осуществляется обеспыливание волокна.
Параметры машин очистительных агрегатов фирмы Rieter представлены в табл. 4.1.
Таблица 4.1 Параметры машин очистительных агрегатов фирмы Rieter
| Марка машины | Максимальная производительность, кг / ч | Длина, мм | Ширина, мм |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| UNIfloc A11 | 1400 – хлопок; 1000 – химические волокна | До 50000* | 5273 или 6453** |
| UNIclean B11 | 1200 | 2205 | 1040 |
| UNImix B70 | 600 – хлопок; 400 – химические волокна | 6250 | 1600 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| UNIblend А80 | 1000 | 1240m+1990, где m – число камер (от 2 до 8) | 1600 |
| UNIflex В60 | 500 | 1430 | 1800 |
| UNIstore А77 | 600 | 1263 | 1600 |
* - зависит от количества кип в ставке
** - размах головок кипного питателя
Анализируя принцип работы машин этих и других фирм, можно сформулировать основные тенденции развития оборудования поточных линий в мире:
1. Уменьшение количества машин по сравнению с устаревшими агрегатами за счет усовершенствования очистителей и фактического совмещения в них функций разрыхления и очистки в большей степени, чем ранее. Так и настоящее время, вместо трех очистительных машин (двух наклонных очистителей и осевого чистителя), горизонтального разрыхлителя, бесхолстовой трепальной машины и резервного питателя чесальных машин в современных поточных линиях используется два очистителя, обеспыливающая машина, а также в ряде случаев и отделитель посторонних примесей.
2. Применение автоматических кипных питателей с отбором клочков волокон сверху, что позволяет повысить производительность оборудования и в большей степени управлять процессом по сравнению с машинами, реализующими отбор снизу. Использование питателей смесителей допускается только для подачи регенерированных волокон, при малом объеме партии или для введения в смесь малого количества одного из компонентов.
3. Осуществление разрыхления и очистки волокна преимущественно в свободном состоянии, а также использование новых видов гарнитур для данного типа оборудования.
4. Применение более сложных и совершенных смесовых машин: