Курсовая работа: Разработка проекта хлопкопрядильной фабрики
28
Гребнечесальная машина
Гребнечесание волокнистых материалов применяют при выработке пряжи малой и средней линейной плотности. Пряжа, полученная с применением гребнечесания, обладает высокой прочностью, равномерностью, гладкостью, эластичностью, блеском и чистотой. Такую пряжу используют для изготовления высококачественных тканей, трикотажа, ниток, ниточных изделий и технических тканей.
Целью гребнечесания является получение из чесальной ленты, подготовленной к гребнечесанию, гребенной ленты, состоящих из более равномерных по длине, хорошо очищенных, распрямленных и параллельно расположенных волокон, что позволяет вырабатывать из нее более прочную, равномерную, чистую и гладкую пряжу.
Сущность гребнечесания заключается в удалении из прочесываемого продукта коротких волокон, разъединении, распрямлении и параллелизации более длинных волокон, очистке их от цепких примесей и пороков.
Качество гребенной пряжи, из которой изготавливают прочные, тонкие ткани, должно отвечать самым высоким стандартам.
При разработке новых конструкций гребнечесальных машин их разработчики решают вопросы, связанные как с повышением качества гребянной пряжи и экономным расходованием дорогостоящего сырья, так и с повышением производительности машин.
Повышение производительности гребнечесальных машин определяется следующими факторами:
1) повышением частоты вращения гребенного барабанчика;
2) увеличением ширины холстика до 300 мм, что позволило увеличить его линейную плотность до 80ктекс;
3) уменьшением времени на обслуживание машин, что позволяет повысить коэффициент полезного времени.
Технические характеристики гребнечесальной машины Rieter E62 приведены в табл. 4.5.
Таблица 4.5 Технические характеристики гребнечесальной машины Rieter E62
| Показатели | Rieter E 62 |
| Число выпусков (головок) | 8 |
| Максимальный диаметр перерабатываемого холстика, мм | 650 |
| Масса холстика, кг, не более | 25 |
| Линейная плотность холстика, ктекс | 60-80 |
| Длина питания, мм | 4,3 – 5,9 |
| Тип вытяжного прибора | 3×5 |
| Вытяжка в вытяжном приборе | 9 – 19,3 |
| Число лент, складываемых на столике | 8 |
| Выход очесов из холстика, % | 8 – 25 |
| Частота вращения гребенного барабанчика, мин-1 | 400 |
| Линейная плотность гребенной ленты, ктекс | 3 – 6 |
| Мощность электродвигателей, кВТ | 4,25 |
| Габаритные размеры машины, мм: длина ширина высота | 7227 2715 1950 |
| Укладка лент | в таз пневматическая |
|
Система снятия очеса |
Ровничная машина
Лента, полученная на ленточной машине последнего перехода, обладает всеми свойствами, необходимыми для получения из нее пряжи: волокна очищены от посторонних примесей, перемешаны, распрямлены и расположены параллельно оси ленты, выровненной по толщине. Чтобы непосредственно из такой ленты получить пряжу на кольцевых прядильных машинах, ее необходимо утонить в вытяжных приборах высокой вытяжки. Однако в этом случае усложняется конструкция вытяжного прибора, затрудняется обслуживание прядильной машины. Поэтому при кольцевом способе формирования пряжи необходимое утонение ленты осуществляют чаще всего в два этапа. Сначала из ленты получ?