Курсовая работа: Разработка проекта организации механического цеха
Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка.
Норма управляемости (Sупр ), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице3.
Таблица 3 - Норма управляемости для мастера производственного участка Sупр .
Должность | Тип производства | ||
Массовое и крупносерийное | Серийное | Мелкосерийное и единичное | |
Мастер производственного участка | 35-40 рабочих мест | 30 рабочих мест | 25 рабочих мест |
Расчетное число рабочих мест в подразделении может быть определено по формуле 4:
S=Σtшт. ij *Ni *kпз / Fд *kв , (4)
где kпз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно – заключительные работы по обработке партии деталей (принять 1,3).
Таким образом, число участков n определяется как:
n=S/Sупр , (5)
где S-число рабочих мест в цехе, шт.,
Sупр - норма управляемости рабочих мест, шт.
SГ = 23,59*83304*0,3/3846*60*1,1 =2.32 (3 шт.)
SА = 21,85*113100*0,3/253836= 2.92 (3шт.)
SИ = 21,68*87516*0,3/253836= 2.24 (3 шт.)
Sоб = 3+3+3= 9 шт.
n = 9/40 = 0,225 (1 участок)
1.4 Расчет потребности в оборудовании
Количество оборудования определяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, годовой программы выпуска изделий и действительного годового фонда времени работы оборудования по формуле 6:
Пр = Тст *Ni / Fд , (6)
где Пр - расчетное число единиц оборудования;
Тст — станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч;
Ni - годовая программа выпуска изделий, шт;
Fд - действительный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования.
Результаты расчета представьте в виде таблицы 4.
Таблица 4 - Расчет количества оборудования
Наиме- нование детали | Оборудование, шт. | |||||||||
Токарное | Расточное | Фрезерное | Сверлильное | Шлифовальное | Подрезное | Зенкеровальное | Протяжное | Отрезное | Резьбонарезное | |
Г | 0,925 | 1,296 | 0,407 | 0,592 | 1,147 | 0,518 | 0,444 | 0,925 | 0,481 | 1,85 |
А | 0,777 | 1,073 | 1,591 | 2,109 | 1,295 | 0,629 | 0,592 | 0,742 | 1,434 | 0,629 |
И | 1,221 | 0,259 | 0,296 | 0,814 | 0,703 | 0,962 | 0,888 | 0777 | 1,147 | 1,221 |
Итого расчетное число станков | 2,923 | 2,628 | 2,294 | 3,515 | 3,145 | 2,109 | 1,924 | 2,442 | 3,071 | 3,713 |
Принятое число станков | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 3 | 2 | 3 | 4 | 4 |
Коэффициент загрузки оборудования | 0,97 | 0,88 | 0,765 | 0,88 | 0,79 | 0,70 | 0,97 | 0,81 | 0,77 | 0,925 |
Пример расчета количества токарного оборудования на изделие Г.
Fд = 60*253*8*2*0,95 = 230736 мин.год.
Тст =2,53 мин.
Гток = (2,53*83304)/230736 = 0,925 шт.
Маршрутная схема производственного процесса приведена в Приложении А.