Курсовая работа: Разработка проекта организации механического цеха

Ориентировочное число основных производственных участков может быть определено, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и нормы управляемости для мастера участка.

Норма управляемости (Sупр ), в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице3.


Таблица 3 - Норма управляемости для мастера производственного участка Sупр .

Должность Тип производства
Массовое и крупносерийное Серийное Мелкосерийное и единичное
Мастер производственного участка 35-40 рабочих мест 30 рабочих мест 25 рабочих мест

Расчетное число рабочих мест в подразделении может быть определено по формуле 4:

S=Σtшт. ij *Ni *kпз / Fд *kв , (4)

где kпз - коэффициент, учитывающий время, затраченное на подготовительно – заключительные работы по обработке партии деталей (принять 1,3).

Таким образом, число участков n определяется как:

n=S/Sупр , (5)

где S-число рабочих мест в цехе, шт.,

Sупр - норма управляемости рабочих мест, шт.

SГ = 23,59*83304*0,3/3846*60*1,1 =2.32 (3 шт.)

SА = 21,85*113100*0,3/253836= 2.92 (3шт.)

SИ = 21,68*87516*0,3/253836= 2.24 (3 шт.)

Sоб = 3+3+3= 9 шт.

n = 9/40 = 0,225 (1 участок)

1.4 Расчет потребности в оборудовании

Количество оборудования определяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, годовой программы выпуска изделий и действительного годового фонда времени работы оборудования по формуле 6:

Пр = Тст *Ni / Fд , (6)

где Пр - расчетное число единиц оборудования;

Тст — станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч;

Ni - годовая программа выпуска изделий, шт;

Fд - действительный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования.

Результаты расчета представьте в виде таблицы 4.

Таблица 4 - Расчет количества оборудования

Наиме-

нование

детали

Оборудование, шт.
Токарное Расточное Фрезерное Сверлильное

Шлифовальное

Подрезное Зенкеровальное Протяжное Отрезное Резьбонарезное
Г 0,925 1,296 0,407 0,592 1,147 0,518 0,444 0,925 0,481 1,85
А 0,777 1,073 1,591 2,109 1,295 0,629 0,592 0,742 1,434 0,629
И 1,221 0,259 0,296 0,814 0,703 0,962 0,888 0777 1,147 1,221
Итого расчетное число станков 2,923 2,628 2,294 3,515 3,145 2,109 1,924 2,442 3,071 3,713
Принятое число станков 3 3 3 4 4 3 2 3 4 4
Коэффициент загрузки оборудования 0,97 0,88 0,765 0,88 0,79 0,70 0,97 0,81 0,77 0,925

Пример расчета количества токарного оборудования на изделие Г.

Fд = 60*253*8*2*0,95 = 230736 мин.год.

Тст =2,53 мин.

Гток = (2,53*83304)/230736 = 0,925 шт.

Маршрутная схема производственного процесса приведена в Приложении А.

К-во Просмотров: 321
Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка проекта организации механического цеха