Курсовая работа: Разработка рациональных режимов резания при эксплуатации пил круглых
Для расчетов процесса резания необходимы численные значения касательной и нормальной сил резания, удельной работы резания, а также параметров шероховатости для различных толщин срезаемого слоя.
Влияние вида резания. Сила резания для трех главных видов различна: наименьшая требуется для поперечного резания, для продольного резания в тех же условиях она больше примерно в 2 раза, для торцового – в 5-6 раз.
Влияние угла резания. Угол резания 
определяет положение передней поверхности лезвия относительно плоскости резания. Его величина влияет на силу резания по передней поверхности лезвия, а следовательно, и на общую силу резания.
Влияние заднего угла. Влияние заднего угла на силовые характеристики интенсивно проявляются при 
<5-100 , когда заметно увеличивается площадь контакта задней поверхности лезвия с заготовкой: удельная сила резания, нормальная и касательная силы интенсивно возрастают с уменьшением .
Увеличение сверх 5-100 не сказывается на силах резания непосредственно, однако при >15-200 лезвие с небольшим углом резания может утратить жесткость, а его изгиб при резании даст тот же эффект, что и увеличение угла резания: снижается качество резания.
Влияние остроты лезвия. Сила резания увеличивается по мере затупления режущей кромки. Затупление лезвия приводит к увеличению неровностей на поверхности резания. Анализ показывает, что наибольшее влияние на качество обработанной поверхности оказывает угол встречи резца с волокнами.
Влияние скорости резания. Эксперименты показывают, что увеличение скорости с 40-50 до 100 м/с вызывает рост силы резания на 30-40%. Качество обработки с увеличением скорости резания повышается. Это объясняется появлением добавочного подпора от силы инерции, который получают перерезаемые волокна древесины в дополнение к естественному сцеплению между ними. С появлением такого подпора волокна не успевают податься или отклониться под давлением резца и перерезаются им раньше, чем нарушиться связь их с соседними волокнами. В результате уменьшаются неровности разрушения на обработанной поверхности.
Не рекомендуется допускать следующие недостатки обработанной поверхности: ворсистость, мшистость, неровности разрушения(выколы, вырывы), обработочные риски, повторяющиеся впадины, выступы.
1.9 Обоснование линейных и угловых параметров режущего инструмента. Выбор типового инструмента (графическая часть), подготовка его к работе (балансировка, правка, вальцевание, заточка, доводка, и т.д.)
При поперечной распиловке перерезание волокон производится внешней боковой режущей кромкой. Действие короткой режущей кромки сводится лишь к сниманию (отрыву) и удалению стружек, перерезаемых боковыми кромками. Боковая кромка в этом случае должна быть наклонена не назад, как в зубьях при продольной распиловке, а вперёд, так как при таком положении создаётся необходимый подпор волокнам. В противном случае вследствие малой сопротивляемости древесины в направлении, нормальном к длине волокон, последние, поднимаясь под воздействием лезвия зуба, будут рваться и вызывать далеко идущие от зоны резания деформации (мшистый рваный распил).
Для лучшего угла резания передняя режущая и задняя грани должны иметь косую заточку под углом φ (заднюю грань можно затачивать под углом, меньшим φ), вследствие чего угол резания боковой режущей кромки становится меньше 90° (рис. 3).
Рис. 3. Геометрия зуба для поперечной распиловки древесины.
Стружкообразование при поперечной распиловке происходит следующим образом. Выступающие вперёд боковые режущие кромки последовательно разведённых зубьев перерезают волокна древесины, и по мере углубления в толщину древесины короткая режущая кромка (с углом наклона к боковой поверхности ε), односторонне действуя частью своей длины на подрезанный с обеих сторон элемент древесины, отрывает его от основного слоя. Короткая режущая кромка не прорезает волокна мягкой древесины, так как не имеет соответствующих этой цели углов резания, а отрывает их в силу малой сопротивляемости волокон отрыву в поперечном направлении.
Боковое лезвие зуба при подрезании волокон вызывает деформацию последних, распространяющуюся на определенную длину в зоне ширины стружки. Величина этой деформации (надрыва стружки) от воздействия бокового лезвия зависит от величины подачи па зуб, соотношения между шириной пропила и толщиной пилы и угла ε - угла наклона короткой режущей кромки к плоскости пилы (см. рис. 3). В частности, при малых величинах подачи эта деформация сравнительно мала.
На величину расхода мощности на резание влияет глубина подреза древесины, при которой воздействие короткой режущей кромки на подрезанный массив древесины приводит к отделению стружки. Несомненно, данное обстоятельство зависит от угла наклона ε короткой кромки.
Так, в случае бóльшего угла ε при малых подачах и распиловке твёрдых пород короткая режущая кромка при внедрении в древесину будет отрывать волокна в зоне пропила при меньшей глубине подреза, что облегчает стружкообразование и приводит к уменьшению сил трения и к общему уменьшению сил резания. При резании мягких пород и больших подачах на зуб, наоборот, следует уменьшать воздействие короткой режущей кромки на волокна древесины в зоне пропила (т. е. уменьшать угол ε), так как в этом случае деформация древесины при подрезании боковыми кромками облегчает работу стружкообразования короткой режущей кромкой.
Таким образом, при проектировании зуба следует стремиться к улучшению условий резания боковой режущей кромкой путём придания зубу формы с соответствующими углами δ и φ (в зависимости от технологических свойств распиливаемой древесины) и стараться соблюдать необходимый угол ε за счёт значения углов δ и φ.
Углы косых заточек граней зубьев колеблются в пределах: для мягких пород 25÷30°, для твёрдых 10÷15°. При этом косая заточка задней грани выполняется с меньшим углом наклона. По данным ЦНИИМОД (канд. техн. наук П. П. Есипова) для нашего оборудования угол косой заточки зубьев должен быть увеличен до 45° [2, с. 99-101].
По ГОСТ 980—69 на дисковые пилы для поперечной распиловки рекомендуются (для нашего случая) профиль зуба (см. рис. 4) со следующими угловыми параметрами: γ=-25°; β=50°; α=60°; δ=115° [4, с. 150].
Минимальный диаметр пилы рассчитаем по [3] (27):
Dmin =2*(h+r+10), (1.1)
где h – высота пропила;
r – радиус шпиндельной насадки.
Dmin =2*(70+50+10)=260 мм.
Начальный диаметр дисковой пилы определяем по [2] (25):
D=Dmin +2∆, (1.2)
где ∆=25 мм - запас на износ по радиусу.
D =260+2*25=310 мм.
Толщину диска пилы найдём по [2] (26):