Курсовая работа: Разработка рациональных режимов резания при эксплуатации пил круглых
- полное и надежное ограждение вращающихся элементов, а также ограждение быстроходных поступательно-движущихся частей станка;
- предотвращение выброса обрабатываемой детали или её части из станка с помощью специальных приспособлений;
- применение прочных, надежных ограждений скоростных режущих инструментов для предохранения от вылета их частей при разрыве, использование надежных инструментов, прочность которых должна проверяться на центробежно-разрывной машине, применение составных инструментов с центробежно-клиновым креплением резцов;
- автоматическое блокирование механизмов резания и подачи, чтобы при случайном отключении механизма резания отключалась и подача, а при пуске станка невозможно было бы включение подачи ранее включения механизма резания и при выключении станка блокировка исключала бы возможность выключения только одного механизма резания без выключения механизма подачи;
- гарантированное закрепление частей станка, которые могут при падении нанести травму обслуживающему рабочему;
- снижение возможностей травматизма при падении рабочего путем придания станку обтекаемой формы, без выступающих острых частей, а также путем устройства ковриков и фрикционных позиций на полу и частях станка, где возможно скольжение;
- заземление электродвигателей и станин станков и применение закрытой электроаппаратуры для предохранения от электрических травм;
- снижение вибраций и шума станка посредством тщательного уравновешивания вращающихся частей, в том числе и режущего инструмента; исключения биения вращающихся частей от геометрической неточности и наличия зазоров в сопряжениях; повышения жесткости элементов станка; надежного устройства фундамента под станок; применения вибропрокладок; применения малошумных режущих инструментов, приближающихся по форме к телу вращения, без больших выступов. Желательно также устройство звукоизоляционных ограждений зоны режущего инструмента, малошумных шевронных и косозубых зубчатых колес, ролико