Курсовая работа: Разработка системы управления РТК горячей штамповки

В рамках курсовой работы автоматизирован процесс горячей штамповки.

Проведена разработка системы управления РТК горячей штамповки и ее элементов.

Система управления построена на базе многофункционального контроллера SIMATC S7-300 компании Siemens.

Разработана схема планировки РТК, техническое обеспечение системы управления, схема подключения ПЛК, алгоритм и программа управления.

Курсовая работа содержит:

- расчетно-пояснительную записку (листа 52, рисунков 9, таблиц 14);

- графическую часть (1 - А4, 3 - А3, 1 - А2 листов).

Содержание

Список сокращений

Введение

1. Обоснование необходимости автоматизации РТК горячей штамповки

1.2 Техническое задание

2. Разработка технического обеспечения системы управления

2.1 Разработка структуры системы управления

Выход из цикла (отключение РТК) осуществляется нажатием кнопки СТОП на панели оператора.

2.2 Выбор аппаратных средств системы управления

2.3 Разработка электрической схемы подключения

3. Разработка программного обеспечения системы управления

Заключение

Приложение

Список использованных источников

Список сокращений

ПЛК – программируемый логический контроллер

РТ – робототехнический комплекс

СУ – система управления

Введение

В промышленности процессы обработки металлов давлением играют весьма существенную роль, так как они позволяют получать заготовки или детали требуемых форм, размеров и свойств, путем пластического деформирования металла. В настоящее время ОМД является одним из самых металлосберегающих производств.

Горячая штамповка – это один из наиболее распространенных методов обработки металлов давлением.

Автоматизация производственных процессов позволяет резко повысить их производительность увеличить качество выпускаемой продукции, ис­пользовать более рационально трудовые ресурсы, что в свою очередь приво­дит к снижению потребления энергии и ресурсов и дает огромный экономический эффект, который всегда был главным показателем новой техники.

Неотъемлемой частью увеличения производительности оборудования является повышение коэффициента его загрузки. Для этого необходимо обеспечить непрерывность технологического процесса. При этом обеспечивается высокий уровень трех основных показателей любого производства: производительности, экономичности и качества продукции.

Возможность осуществления непрерывного технологического процесса при производстве поковок не встречает затруднений, т.к. процесс штамповки отличается малым числом операций, которые легко сочетаются между собой, и, обычно согласуются во времени (совмещение операций).

--> ЧИТАТЬ ПОЛНОСТЬЮ <--