Курсовая работа: Разработка технологического процесса детали "Шатун"

Общий номинальный припуск:

Z=(d_max -d_min )/2=(111–107,8)/2=3,6/2=1,6

dзаг.ном=107,8+1,6=109,4 мм

Производим проверку правильности выполненных расчетов : ([1], с. 87)

Z_{i max} -Z_{i min} =d_i-1 -d_i

Чистовое фрезероваение:

11020–8320=3200–500

2700=2700

Тонкое точение:

1134–680=500–46

454=454

Расчеты произведены верно.

6.2 Расчет припусков и предельных размеров по технологическим переходам на обработку поверхности 103_-0,2 (поверхность 2)

Расчет операционных припусков записываем в таблицу 5.

Таблица 5:

Технологические переходы	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск, мкм	Расчетный размер, мм	Допуск мкм	Предельный размер, мм				Предельные значения припусков, мкм
	R z	T	r	e	Z min	НР	d	Нmin		Нmax		Z min пр		Zmax пр
Заготовка	50	200	3756	-	-	107	3000	104		107		-		-
Фрезерованиечистовое	30	50	225,36	-	4006	103	200	102,8		103		1200		4000
Итого:	1200		4000

Рассчитываем пространственные отклонения по формуле:

р=р_кор +р_см ([1], табл. 4.7);

р_см =d=3000 мкм;

р_кор =Δ_к •L,

где Δ_к – удельная кривизна заготовки, Δ_к =1 ([1], табл. 4.8);

L – общая длина заготовки, L=756;

р_кор =1•756=756 мкм;

В результате расчета получаем величину пространственных отклонений:

р_заг =756+3000=3756 мкм;

р_{фр.чист} =р_заг •0,06=3756•0,06=225,36 мкм;