Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали плита нижняя
где Ф – действительный годовой фонд времени работы оборудования. При двухсменной работе Ф = 4015 часов.
N= 120000 шт. – годовой объем выпуска.
мин/шт.
Такт выпуска должен быть кратным или равным на всех операциях. Обеспечение этого условия требует выравнивания трудоемкости операций, т.е. их синхронизации.
В первой строке таблицы 3 приведены трудоемкости.
Для уменьшения разброса трудоемкости используется два метода:
- укрупнение операций малой трудоемкости, так операции 05, 10, 15 можно укрупнить, поручив их поочередное выполнение одному рабочему;
- разделение длительных операций нескольким исполнителям, так операции 20, 25 можно поручить параллельно работающим исполнителям.
Скорректированные таким образом трудоемкости приведены во второй строке таблицы 3. При этом кратность трудоемкости по операциям:
В третьей строке таблицы 3 приведено расчетное количество рабочих по операциям, а в четвертой строке округление до ближайшего большего целого числа – фактическое число рабочих.
В пятой строке таблицы 3 приведены значения коэффициента загрузки по операциям и их среднее значение.
В шестой строке таблицы 3 представлены значения фактического такта по операциям.
В седьмой строке таблицы 3 неравномерность фактического такта по операциям ∆τф и относительная погрешность такта α.
Величина α является оценкой степени синхронизации такта по операциям.
Величина 
означает, что годовая программа может быть выполнена за 0,934 года.
Таблица 3
Расчет погрешности синхронизации такта сборки узла.
| № строки | Номера операций | Примечание | ||||||
| Показатель | 05 | 10 | 15 | 20 | 25 | |||
| 1 | τi , мин | 1,01 | 1,41 | 1,07 | 4,31 | 3,60 | ||
| 2 | Скорректир. τi , мин | 7,8 | 3,6 | |||||
| 3 | Расчетное число рабочих | 3,885 | 1,793 | |||||
| 4 | Фактическое число рабочих | 4 | 2 | 6 | ||||
| 5 | Коэффициент загрузки | 0,971 | 0,896 | Ср=0,934 | ||||
| 6 | Фактический такт на операции | 1,95 | 1,8 | 1,875 | ||||
| 7 |
Колебание такта
|
Погрешность синхронизации такта
| ||||||
На рисунке 2 представлена схема распределения рабочих по операциям сборки.
|
|
Рис. 2
Размерный анализ сборочной цепи
На рисунке 3 показан фрагмент пневмо-гидравлического усилителя.
Для создания необходимого давления в полостях Л и К необходимо выдержать зазор между поршнем и цилиндром с точностью АΔ = 0,072-0,18 мм.
Таким образом, величина АΔ и будет исходным звеном сборочной размерной цепи.
[ТАΔ ] = 0,126 мм;