Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления детали плита нижняя
Нарезание резьбы
19
23
Сверление 3-х отверстий
Нарезание резьбы
Торцекругло-
шлифовальный станок с ЧПУ 3Т160Ф3
2,5
7
9,24
2,5
7
1, 11
Используя данные из технологического маршрута, разрабатываем план изготовления плиты нижней с учетом технологических возможностей принимаемого оборудования.
План изготовления плиты нижней пневмо-гидравлического усилителя представлен на листе 05.М15.047.002.010 графической части курсового проекта.
Расчет припусков и операционных размеров
Рассчитываем припуск на обработку самой точной поверхности 1 Ш40Н7 под втулку по эмпирическим формулам аналитическим способом.
Расчетный припуск определяется видом обрабатываемой поверхности, ее размером, методом получения и точностью заготовки, числом переходов, их видовой последовательностью, точностью оборудования и приспособлений, а также экономическими соображениями.
Квалитет точности и допуск обрабатываемой поверхности принимаем по табл. 32, стр. 192 [9]; глубину дефектного слоя и высоту микронеровности поверхностного слоя: для поковки стр. 184 [9].
Для каждого перехода определяем составляющие припуска.
Определяем суммарную величину а = hд + Rz , где Rz - высота неровностей профиля, мм, hд - глубина дефектного слоя, мм.
По формуле D = 0,25Td определяем суммарное отклонение формы и расположения поверхностей после обработки на каждом переходе.
Определяем погрешность установки e заготовки в приспособлении на каждом переходе. ε = 0, т. к. технологические и измерительные базы совпадают.
Определяем предельные значения припусков на обработку для каждого перехода.
Минимальное значение припуска определяем по формуле [4]:
Zi min = ai -1 + 
Здесь и далее индекс i относится к данному переходу, i-1 - к предыдущему переходу, i+1 - к последующему переходу.
Z1 min = а + 
= 0.36 + 
= 0.76
Z2 min = а + 
= 0.245 + 
= 0.43
Z3 min = а + 
= 0,08 + 
= 0.245