Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления фрезы червячной
8) Минутная подача:
Sмин. = Sz×z×n= 0.02×20×200 = 80 мм/мин. (6.25)
9) Мощность резания
(6.26)
где Е – величина, определяемая по таблице
К1, К2 – коэффициенты, зависящие соответственно от обрабатываемого материала, типа фрезы и скорости резания
кВт
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка. У станка 6904ВМФ-2 Nшп = Nд×h = 11×0,8 = 10,4 кВт; 10,4 >3,4 т. е. обработка возможна.
4.2.3.6 Основное время
То=
(6.27)
То=
мин
4.2.4 Расчёт режимов резания на шлифовальную операцию 140
4.2.4.1 Исходные данные.
1) Деталь- фреза червячная
2) Материал хвостовика - сталь 40Х ГОСТ 4543-71 в = 785 МПа
3) Заготовка- прокат
4) Приспособление- патрон поводковый с центром. Центр упорный.
5) Закрепление заготовки- в центрах с опорой на торец
6) Жесткость – средняя
4.2.4.2 Содержание операции, содержание переходов, длина обработки и величина припуска приведены в таблице 6.7
Таблица 6.7
| № | Содержание перехода | Длина обработки | Припуск |
| 1 | Шлифовать конус Морзе №3 | 79 | 0,06 |
4.2.4.3 Выбор инструмента
Переход 1- Шлифовальный круг ПП 450х30х205 91А25НС17К11
4.2.4.4 Расчет элементов режимов обработки
1) Глубина резания t = 0,06 мм.
2) Скорость главного движения резания (шлифовального круга)
При шлифовании принимаем ре