Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления плунжера

Механические свойства при нормальной температуре:

1. Предел текучести σ_т =1275(Н/мм² );

2. Временное сопротивление σ_в =1570(Н/мм² );

3. Относительное удлинение δ_б =9%;

4. Относительное сужение ψ=40%;

5. Ударная вязкость KCИ =49(Дж/см² ).

Для достижения необходимой твёрдости (43.5…51.5 HRC_э ) и заданных механических свойств назначаем термообработку – закалка + низкий отпуск. Температура первой закалки 900⁰ С, температура второй закалки 860⁰ С; среда охлаждения – масло (т.е. скорость охлаждения не высокая, т.к. легированная сталь обладает большей прокаливаемостью, чем углеродистая).

Температура отпуска 200⁰ С; среда охлаждения – воздух.

При проведении неполной закалки (сталь доэвтектоидная) при нагреве в структуре мартенсита сохраняется некоторое количество оставшегося после закалки феррита, снижающего твёрдость закалённой стали. Назначая закалку при температурах нагрева выше точки А_с3 (полная закалка), получаем сталь со структурой однородного аустенита, который при последующем охлаждении превращается в мартенсит. Сталь благодаря этому становится твёрдой, кроме того, повышается прочность.

Целью отпуска является уменьшение напряжений в стали, повышение вязкости. В данном случае назначение низкого отпуска обосновывается тем, что во время отпуска мартенсит закалки превращается в мартенсит отпуска, при этом внутренние напряжения частично снимаются и остаточный аустенит превращается в мартенсит отпуска. В результате сталь сохраняет высокую твёрдость и даже возможно повышение твёрдости (в пределах, указанных в технических требованиях) за счёт распада остаточного аустенита; устраняется закалочная хрупкость.

1.2 Анализ требований к геометрическим параметрам поверхностей детали

На рис.1 дан эскиз детали с нумерацией поверхностей. Для анализа детали по механически обрабатываемым поверхностям составляем таблицу, в которую сводим данные с каждой поверхности и методы механической обработки, с помощью которых возможно обеспечение этих требований.

Рис.1. Эскиз деталей поверхности.

Результаты анализа приведены в таблице 1.

Результаты анализа технических требований, предъявляемых к детали, приведены в таблице 2.

Таблица 1.

Анализ требований по точности и шероховатости поверхностей детали.

№	Наименование поверхности	Основной размер, мм	квалитет	Отклонение, мм	Ra	Механическая обработка поверхности
1	Торец левый	L=10.5	h12	« 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 » К-во Просмотров: 482 Бесплатно скачать Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления плунжера >>> Скачать <<< Меню Поиск