Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления плунжера

1

Отверстие глухое 7

Несоосность

8,12

0,05

Сверление, развертывание получистовое

1.3 Тип производства и программа выпуска

Тип производства необходимо учитывать при проектировании технологического процесса изготовления детали.

Тип производства устанавливаем по таблице 4 (с.28)[1]; объём выпуска – 150 деталей в год – соответствует мелкосерийному производству. Для данного типа производства коэффициент закрепления операций к_зо , рассчитываемый по формуле к_зо = О_уч /Р (О_уч – число различных операций на участке; Р – число рабочих мест участка), находится в пределах:20<к_зо <40.

2. Выбор заготовки

Рациональным выбором способа изготовления заготовки достигается снижение трудоёмкости механической обработки, что обеспечивает рост производства на тех же производственных площадях без существенного увеличения количества оборудования и технологической оснастки. Наряду с этим рациональный выбор способов изготовления заготовок применительно к различным производственным условиям определяет степень механизации и автоматизации производства.

Для детали «Плунжер» с относительно небольшими перепадами диаметров в качестве исходной заготовки выбираем стальной прокат круглого сечения диаметром d_заг =14 (мм) по ГОСТ 2590-88 (табл.4, с.548 [9]. Из него гибкой левого торца будет образована заготовка, максимально приближённая по конфигурации к готовой детали.

Массу заготовки определим по формуле:

М_заг =М_цил +М_гибк

М_цил =ρV_цил = ρπR² H=7.81·10^-3 ·3.14·7² ·42=50.47(г)

М_гибк =ρV=ρabh= 7.81·10^-3 ·9·14·27=26.57(г)

М_заг = 50.47+26.57=77.04(г)

Коэффициент использования материала равен:

К_и.м. =34/77.04=0.441, или 44.1%

Хотя коэффициент использования материала заготовки небольшой, но по экономическим показателям выгоднее принять прокат.

Механические свойства проката при нормальной температуре, определяемые на продольных термически обработанных образцах должны соответствовать значениям:

1. Предел текучести σ_т =1275 (Н/мм² );

2. Временное сопротивление σ_в =1570 (Н/мм² );

3. Относительное удлинение δ=9%;

4. Относительное сужение ψ=40%;

5. Ударная вязкость КСИ= 49(Дж/см² ).

3. Разработка маршрута технологического процесса изготовления детали

Основой для проектирования технологического процесса механической обработки являются сведения о детали, методах достижения требований по точности и шероховатости поверхностей, типе производства.

Первой назначаем токарную операцию (01) – операция по созданию технологической базы – центрового отверстия, также производится подрезание торца, обтачивается цилиндрическая поверхность, скругляются острые рёбра и деталь отрезают в заданный размер. Оборудование – станок токарно–винторезный 1А616.