Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления плунжера

где δ_заг =0.8мм – допуск на диаметральный размер;

;

д) Кривизна заготовки:ρ_кр =ρ₀ l ,

где l =0.5 L (L – общая длина заготовки);

ρ₀ =10(мкм/мм) (примечание 3 к табл. 30);

ρ_кр =10·0.5·52=260(мкм);

е) Составляющая погрешности установки: ε_в =0.

Вычисляем припуск:

;

;

Диаметр заготовки:

d_заг =12+1,2=13,2 (мм).

По сортаменту выбираем:

.

Операция 04.Расчёт одностороннего припуска на обработку плоской поверхности в размер l=6.5_-0.2 (мм).

1) Для достижения необходимых 4-го класса чистоты поверхности и 5-го класса точности размера назначаем фрезерование торцовой фрезой черновое (таблица 4; 38);

Односторонний припуск рассчитаем по формуле:

(К=1.2)

2) Составляющие припуска: Н_а =80(мкм); Т_а =50(мкм) (табл.37);

∆_а →ρ_неп =200(мкм) – неперпендикулярность торца заготовки относительно её оси;

Погрешность заготовки ε_в =0 (ε_б =0; ε_з =0; ε_п =0).

3) Припуск определяется как:

.

Необходимая длина:

l =6.5+0.3=6.8(мм).

.

Для остальных механически обрабатываемых поверхностей промежуточные припуски и размеры определяем табличным методом [9]. По припускам устанавливаем размер заготовки.

По таблице 7 с.587 [9] назначаем припуски на обработку отверстий:

1. Отверстие d=2.6 (мм) по 11 квалитету: