Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления плунжера

2. Отверстие d=5.8мм по 9квалитету:

Сверление: 5.6 мм;

Развёртывание: 5.8 Н9;

Допуск по Н9(+0.03)мм;

3. Отверстие d=2.05(мм) по 11 квалитету:

Сверление: 2мм; допуск по Н12(+0.1)мм.

Припуски на шлифование в центрах (на диаметральные размеры) назначаем по таблице 19 с.603 [9]:

1) При диаметре детали (10…18)мм и длине до 100мм припуск (до термообработки) составит 0.3(мм); (операция 0.3); допуск на предварительную обработку по h11 составит (-0.11)мм;

2) При диаметре детали (6…10)мм и длине до 100мм припуск (после термообработки) составит 0.3(мм) – операция 17; допуск на предварительную обработку по h11 (-0.09)мм.

Из таблицы 4 с. 584: назначаем диаметр заготовки (деталь изготавливается из круглого сортового проката):

при номинальном диаметре детали 12(мм) выбираем диаметр заготовки 14(мм).

По полученным размерам вычисляем массу заготовки и коэффициент использования материала. Расчёт приведён выше (в п.2).

5. Проектирование станочных операций

5.1 Выбор оборудования

В соответствии с содержанием назначенных операций, и увязывая их с технологическими возможностями станков, а также ориентируясь по классам точности металлорежущих станков, выбираем следующие модели оборудования:

1) Для токарных операций (01;02;18;19) – станки токарно-винторезные 1А616. Посредствам их использования производится подрезание торцов, центрование отверстий, обтачивают цилиндрические поверхности;

2) Для шлифовальной операции(03) – станок круглошлифовальный 3А130; для шлифования цилиндрической поверхности;

3) Для фрезерных операций (04-12) – станки вертикально-фрезерные 6Р10 – для фрезерования плоских поверхностей, фасок, скосов, выемки;

перечисленные выше станки являются универсальными, обеспечивают обработку заготовки в заданные размеры по необходимым классам точности, с их применением возможно снижение себестоимости механической обработки заготовки за счёт невысокого уровня ремонтосложностей, соответствующих затрат и норм амортизационных отчислений по сравнению с их аналогами;

4) Для сверлильной операции (13) – универсальный станок вертикально-сверлильный 2Н118-4: зенкерование, сверление и развёртывание отверстий;

5) Для токарной (14) и шлифовальной (17) операций выбираем станки с ЧПУ;

Операция 14-станок токарно-винторезный с ЧПУ 16К20Ф3, выполняется многосложная обработка: обтачивается наружная цилиндрическая поверхность, производится сверление, зенкерование, развёртывание отверстий, а также сверление и развёртывание соосного с ним отверстия, скругление острых рёбер.

Операция 17-станок круглошлифовальный с ЧПУ 16К20Ф3; шлифование наружной цилиндрической поверхности обеих ступеней с заданной точностью.

Применение станков с ЧПУ, предназначенных для соответствующей обработки заготовок в условиях мелкосерийного производства, позволяет уменьшить время цикла обработки заготовки, повысить производительность оборудования, экономический эффект, а также число высвобождаемых рабочих, что повлияет на себестоимость изготовления детали (в сторону её снижения).

Таким образом, выбор перечисленных выше моделей позволит повысить эффективность технологического процесса как с технологической, так и с экономической точки зрения.

5.2 Выбор станочных приспособлений

В производстве широко применяется разнообразная технологическая оснастка, в которую входят приспособления.

Станочные приспособления применяются для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок.

Руководствуясь требованиями, предъявляемыми к приспособлениям, назначаем соответственно операциям: