Курсовая работа: Разработка технологического процесса изготовления "Вала"
Таким образом, основные принципы базирования выполнены.
Выбранные базы указываем условно по ГОСТ 3.1107–81 на эскизах обработки.
2.3.4 Выбор технологической оснастки, режущего инструмента и контрольно-измерительных средств
При выборе приспособлений учитываем тип производства и формулу зажимаемой поверхности, вид обработки и требуемую точность. Для среднесерийного производства выбираем технологическую оснастку, обеспечивающую повышение производительности по сравнению с базовым вариантом.
Выбор вспомогательного инструмента зависит от типа станка и конструкции режущего инструмента; выбор производим по справочникам и соответствующим ГОСТам. Конструкция и размеры режущего инструмента предопределяются видом обработки, размерами обрабатываемой поверхности, свойствами материала заготовки, требуемой точности и шероховатости обработки.
При обработке заготовки из легированной стали используем инструмент с пластинами из твёрдого сплава Т15К6 и Т5К10 – резцы, фрезы червячные, фрезы шпоночные:
Инструмент из быстрорежущей стали Р6М5 – свёрла центровочные.
При выборе контрольно-измерительных средств учитываем точность измеряемой поверхности, её формы и размеры: используем в основном, стандартные измерительные инструменты и стандартные контрольные приспособления для проверки биения.
2.4 Расчёт припусков и межоперационных размеров
2.4.1 Расчёт аналитическим методом
Расчёт выполняем для поверхности 7 и 15: ш30 h6 (
).
Исходные данные:
заготовка – прокат;
материал – Сталь 45.
Последовательность обработки поверхности следующая:
– точение черновое h 12;
– точение чистовое h 10;
– шлифование предварительное h 8;
– шлифование окончательное h 6.
По таблицам определяем элементы минимального припуска по каждому переходу Rz, H, с, и записываем их в графы 2, 3,4, таблицы 2.9. Величина пространственных отклонений при обработке в центрах определяется по формуле:
=
(2.4.1)
,
при
, 
при Ш30, 
мкм=0,1325 мм. Принимаем
где сц = 0,25 мм; [ 2. с. 69]
Пространственные отклонения при черновом точении:
, (2.4.2)
где Ку = 0,06 – после чернового точения;
Ку = 0,04 – после чистового точения;
Ку = 0,02 – после шлифования.