Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки детали "крышка"
7. Расчет режимов резания. Он выполняется в следующей последовательности:
- Глубина резания
- Подача
- Скорость резания
- Частота вращения
- Коррекция частоты вращения (по паспорту станка)
- Действительная скорость резания
8. Техническое нормирование, связанное с переходом:
- Основное время
- Вспомогательное время
9. Основное время на операцию. Определяется как сумма основного времени по переходам.
10. Вспомогательное время на операцию определяется как сумма времени на установку и снятие детали и вспомогательного времени по переходам. В автоматизированном производстве при определении вспомогательного времени, связанного с переходом, следует учитывать время, затраченное на позиционирование, ускоренное перемещение рабочих органов станка, подвод инструмента вдоль оси в зону обработки и последующий отвод, автоматическую смену режущего инструмента. Вспомогательное время определяется по таблицам (приложение 3).
11. Оперативное время
12. Дополнительное время
13. Штучное время
Расчет режимов резания на один - два технологических перехода выполняется расчетно-аналитическим методом. На остальные переходы оптимальные режимы резания определяются по таблицам.
Техническое нормирование выполняется на одну – две операции.
Расчет режимов резания .
Расчет режимов резания на участок детали Ø35f7. Исходные данные: деталь крышка из стали 45. Заготовка – прокат. Обработка производится на токарно-винторезном станке. Режущий инструмент – проходной резец. Инструментальный материал – Т5К10.
Операция 005 Токарная. Переход 2. Точить поверхность Ø35f7.
1.Глубина резания t, мм
t = 1,77 / 2=0,89 (расчет припусков)
2.Назначаем подачу S мм/об принимаем S = 0,8 мм/об. (табл П 2.7, для размера державки резца 25 мм).
3. Рассчитываем скорость резания V м/мин
,
Т – период стойкости, мин
Т = 120мин.
Находим неизвестные (Приложение П2.2)
Сv = 340
y = 0,15