Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага
Вспомогательными поверхностями являются необозначенные поверхности.
I.3 Химический состав стали 25(ГОСТ 1050-74)
| С | Si | Mn |
S не более |
P не более | Ni | Cr |
| 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,04 | 0,04 | 0,25 | 0,25 |
I.4 Механические свойства стали 25 (1050-74)
| σт , кг/мм2 | σв , кг/мм2 | δ , % | Ψ , % |  Ан , кг/см2 |
НВ (не более) горячекатанный |
отожжонный |
II. Анализ технологичности конструкций детали.
Цель: Выявить недостатки конструкции детали по сведениям, содержащимся в чертеже и технических условиях. Контроль технологичности проводить в следующей последовательности.
II.1. Проверить полное представление о детали (сечение, проекции, разрезы) .
По данному чертежу мы имеем полное представление о детали и все сведения достаточны для её изготовлении и дальнейшей механической обработки.
II.2. Наличие всех необходимых размеров для механической обработки с указанием допусков.
На чертеже имеются необходимые размеры и допуски для проведения механической обработки. Некоторую не технологичность конструкции создают некоторые размеры:
Длинна поверхности Б и Æd4 не соответствуют назначению и конструкции детали, их необходимо изменить на Æd4 =45мм , длину поверхности Б до 18мм.
Уменьшаем l4 до l4 =111мм.
Уменьшаем l3 до l3 =75мм.
Уменьшаем l5 до l5 =30мм
С учетом назначения детали и повышения её прочностных качеств необходимо уменьшить Æd5 =18к5мм до Æd5 =12Н12мм, размер S1 до S1 =11мм, размер а до а=10мм.
II.3. Шероховатость обрабатываемой поверхности и соответствие ее заданному квалитету точности по чертежу.
1. По чертежу d1 =46 Rz10
После чернового точения: получаем d1 =46h12 Ra=12,5
2. По чертежу d2= 58g8 Rz20
Точение черновое, получистовое, чистовое: получаем d2 =58h7 Ra=0,32
3. По чертежу d3 =75 Rz10
Точение черновое: получаем d3 =75h12 Ra=12,5
4. По чертежу d4 =45t7 Ra=6,3