Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага

Для фрезерных работ на горизонтально-фрезерном станке выбираем фрезы из быстрорежущей стали :

-- для фрезировании паза, используем дисковую пазовую фрезу (ГОСТ 3964-69)

D	d	B	z
160	40	14	20

D	d	B	f	c	Z
			Не более
100	32	10	5	0,3	20

-- для фрезировании лысок, используем дисковую трехстороннюю фрезу со вставными ножами (ГОСТ 1669-69)

VII . Расчёт припуска на механическую обработку

Определение припусков расчетно-аналитическим методом, для обработки поверхностей наружных и внутренних тел вращения

где T_i – глубина дефектного слоя материала оставшегося от предшествующего перехода;

R_z – высота микронеровностей полученная от предшествующего перехода

r_i-1 – кривизна оставшаяся от предшествующего вида обработки;

x_i – погрешность установки при выполнении данного перехода

для чернового r_заг =Dк*L

где Dк – удельная кривизна проката L мм длины, мкм. Dк=0,6 мкм.

для получистового 50% от r_заг

для чистового 5% от r_заг

Результаты расчетов сведены в таблицу 7.1

VIII . Расчет режимов резания.

К режимам резания относятся: скорость резания, величина подачи, глубина резания.

Режимы резания определяются в зависимости от вида операции, точности обработки, материала и формы обрабатываемой детали, материала и вида режущего инструмента и выбираются по таблицам справочной литературы.

Подача минутная S_мин =S_z *z*n_кор ( для фрезерных работ)

где S_z – подача на один зуб фрезы;

z – число зубьев фрезы;

п_р – число оборотов фрезы.

Глубина резания, мм: при точении и фрезировании t=z_max

при сверлении в сплошном материале t=d_св /2

Скорость резания, м/мин:

V=V_m *К₁ *К₂ *К₃ ,

где V_m – табличная скорость резания;

К₁ – коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;

К₂ - коэффициент зависящий от стойкости и марки твёрдого сплава;

К₃ - коэффициент, зависящий от вида обработки.