Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага

II.4. Проанализировать какую термическую обработку необходимо выполнить для данной детали и соответствие материала.

Данная деталь не требует термической обработки.

III . Выбор заготовки и обоснование.

В машиностроении для изготовления деталей используется заготовки. Заготовки из углеродистых сплавов получают в основном двумя способами. Первый основан на холодном или горячем пластическом деформировании стали и сплавов цветных металлов, которые относятся к деформируемым – прокат, свободная ковка, горячая объемная штамповка, прессование, холодная высадка. Второй используется преимущественно при производстве заготовок из чугуна, литейных и цветных металлов литьем.

Для изготовления гладких валов с малым перепадом диаметров, различных осей, тяг, рычагов используется сортовой прокат – круг, квадрат, полоса, шестигранник. Детали, имеющие сложный профиль, могут быть изготовлены из заготовок профильного проката – уголок, швеллер, двутавр. Отличие заготовки от готовой детали заключается в том, что все поверхности, которые по рабочему чертежу детали должны быть обработаны лезвийным или абразивным инструментом, имеют припуск на механическую обработку. Припуск – это тот объем металла, который удаляется при обработке резанием. Величина припуска зависит от ряда факторов. Основные из них – массы заготовки, размеры готовой детали, сложность формы, точность и класс чистоты рабочих поверхностей, способ получения заготовки, масштаб производства, то есть изготовление деталей единичное, серийное или массовое. С учетом указанных факторов по справочной литературе рассчитывают величину припуска. Для деталей типа валов , втулок, гильз, шкивов, зубчатых колес припуск на обработку обозначается 2Z₀ мм по диаметру. В курсовой работе для обрабатываемых номинальных диаметров валов заготовка должна иметь размеры по упомянутым диаметрам, равным номинальному размеру плюс 2Z₀ мм, а для втулок, гильз – номинальному диаметру отверстия минус 2Z₀ мм. Для горячекатонного проката на наибольший деаметр, принимаем 2Z₀ = 4 мм. Для проката из стали отходы должны составлять до 15% от общей массы детали.

Технико-экономический показатель γ

γ=Q₁ /Q₂

где Q₁ -вес готовой детали, кг

Q₂ - вес заготовки, кг

Q₁ =0,785*d² *l*ρ+……..

ρ_(стали) -7820кг/м³

Определяем вес готовой детали Q₁

Q₁ =(0,785*7820*0,045² *0,018)+(0,785*7820*0,075² *0,008)+(0,785*7820*0,058² *0,036)+(0,785*7820*0,046² *0,028)+(0,785*7820*0,032*0,046*0,047)-(0,785* *7820*0,01*0,046*0,034)-(0,785*7820*0,018² *0,012)=1,92кг

Технологический эскиз на обрабатываемую деталь вычерчиваеться с простановкой допуска на данный размер.

Определяем вес заготовки Q₂

Q₂₌ 0,785*0,079*0,137*7820=5,2кг

γ=Q₁ /Q₂ =1,92/5,2=0,37

Так как производство единичное и количество деталей мало оставляем данный тип заготовки.

Предварительная обработка заготовок заключается в последовательности следующих операций

-правка, для исправления кривизны осей

-обдирка, для снятия окалины, налипа

-резка, для нарезки на определённые размера

-торцовка и зацентровка при необходимости

IV .. Разработка маршрута обработки опоры для рычага

Учитывая, что деталь имеет тело вращения, то наиболее целесообразно в качестве технологической базы выбрать центровые гнёзда (обработка на центрах).

Операции:

005 Токарная (черновая);

010 Токарная (чистовая)

015 Фрезерование;

020 Сверление

025 Контрольная

V. Характеристика технологического оборудования

Так как при одиночном производстве принимаем универсальное металлообрабатывающее оборудование.