Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки заготовки "Ролик"

Габариты станка (длинна × ширина × высота) в мм 6090×2550×1585

Вес станка в кг 10000

Выбор приспособления

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособление.

Приспособление – вспомогательное устройство, используемое для механической обработки, сборки и контроля заготовок.

Станочные приспособления применяют для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки, приспособления используются для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных станков.

Приспособления на станках обеспечивают:

‑ повышение производительности труда при устранении разметки и сокращении времени на установку и закрепление заготовок;

‑ повышение точности обработки благодаря устранению выверки при установке и связанных с ней погрешностей;

‑ облегчение условий труда станочников;

‑ расширение технологических возможностей оборудования;

‑ повышение безопасности труда.

Для установки и закрепления детали “Ролик” при выполнении токарных работ выбираем трёхкулачковый патрон ГОСТ 24351 – 80. Трёхкулачковый патрон обеспечивает наилучшую ориентацию при зажиме детали вдоль его оси и наименьшее влияние относительной погрешности перемещения отдельных кулачков на точность зажима.

Выбор режущего инструмента

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяются методами обработки, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и качества обрабатываемой поверхности заготовки.

При выборе режущего инструмента необходимо выбирать стандартный инструмент, но иногда целесообразно выбирать специальный, комбинированный инструмент позволяющий обрабатывать несколько поверхностей.

Для обработки стали рекомендуется применять инструмент, режущая часть которого изготовлена из титано–вольфрамовых твёрдых сплавов, быстрорежущих инструментальных сталей и другие. Для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов используют инструмент из вольфрамовых твёрдых сплавов.

Если технологические особенности детали не ограничивают применение высоких скоростей резания, то следует применять высокопроизводительные конструкции режущего инструмента.

Для обработки детали “Ролик” принимаем следующие инструменты:

Резец проходной упорный отогнутый с углом в плане 90° ГОСТ 18870–73

Резец канавочный ГОСТ 18884-73

Резец отрезной ГОСТ 18884-73

зенкер ГОСТ 12489 – 71 D8,2,D8;D2,11

Сверло из быстрорежущей стали с цилиндрическим хвостовиком по ГОСТ 18885-73

Резец резьбовой ГОСТ 18885-73

Выбор измерительного инструмента

В процессе изготовления деталей производят измерение и контроль деталей с целью определения их соответствия указанным на чертеже требованиям. В серийном производстве наиболее часто применяют бесшкальные инструменты, которые не дают числового значения измеряемой величины и предназначены только для контроля отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей и частей детали.

При проектировании технологического процесса механической обработки заготовки для межоперационного и окончательного контроля обрабатываемых поверхностей необходимо использовать стандартный измерительный инструмент, учитывая тип производства, но иногда целесообразно применять специальный контрольно – измерительный инструмент или контрольно – измерительное приспособление.

Метод контроля должен способствовать повышению производительности труда контролёра и станочника, создавать условия для улучшения качества выпускаемой продукции и снижения себестоимости.