Курсовая работа: Разработка технологического процесса механической обработки заготовки "Ролик"

120-0.25=119,75 мм;

119,75+82,7/ 1000 = 119,83 мм;

119,83+134/ 1000 = 119,96 мм;

6.Определяем максимальные предельные размеры, путём прибавления к расчётным размерам допусков:

119,75+60/1000=119,81 мм;

119,83+60/1000=119,89 мм;

119,96+60/1000=120,06 мм;

7. Определяем предельные припуски:

Z_{0 max} : (119,89-119,81)*1000=80 мкм;

(120,06-119,89)*1000=200мкм;

Z_{0 min} (119,83-119,75)*1000=80 мкм;

(119,96-119,83)*1000= 160 мкм;

8. Проверяем правильность расчётов:

Z_{0 max} - Z_{0 min} = δ_заг - δ_дет

280-240= 100-60

40 =40

Расчет операционного припуска ø215 N7

Последовательность обработки	Элементы припуска				2Zmin в (мкм)	Расчётный размер в (мм)	Допуск δ в (мм)	Предельный размер в (мм)		Припуски в (мкм)
	Rz	Ta	ρa	Ey				Д max	Д min	Zmax	Zmin
Заготовка H12	60	60	50	-	-	215,496	100	215,496	215,396	-	-
Точение черновое H9	10	20	3	25	2*170	215,156	50	215,156	215,106	340	290
Точение чистовое H7	3	6	0,15	12,5	2*55,18	215,046	10	215,046	215,036	110	70

1. Заносим в таблицу последовательность обработки рассматриваемой поверхности от заготовки до готовой детали.

2. Заносим в таблицу значения погрешности установки

E_y = 100 мкм; E_y = 6 мкм, которые выбираем по таблицам справочников.

3. Рассчитываем значение пространственных отклонений:

ρ_а = ∆_k * L; где

∆_k – величина удельной деформации литых заготовок мкм/мм, принимается равным 0,5 мкм/мм;

L – общая длина заготовки;

ρ_а = 0,5* 100 = 50 мкм;

ρ_{a ´} = ρ_a * 0,06 = 50* 0,06 = 3мкм;

ρ_{a ’´} = ρ_{a ’} * 0,05 = 3* 0,05 = 0.15 мкм

ε_{у =} 0,25*100=25

ε_{у =} 0,25*50=12,5